Präzise CNC-Fräserzeugung für verschleißfeste Komponenten | 40% schnellere Produktion

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

Vollständige geschlossene Schleife für Qualitätsicherung

CNC-Fräsbearbeitung etabliert eine „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“ geschlossene Schleife, wodurch ein Ausbeutegrad von 99,5 % gesichert wird. Das System reduziert Fehler durch Echtzeitüberwachung und unterstützt hochpräzise Teile wie Wellen für Elektromotoren.

40%-ige Effizienzsteigerung im Vergleich zu traditionellen Methoden

Mit über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen steigert die CNC-Fertigung die Produktivität um 40 % im Vergleich zu traditionellen Verfahren. Der Maschinentypus ermöglicht eine schnelle Chargenverarbeitung, wobei eine Ausbeuterate von 99,5 % gewahrt bleibt.

Modernes Equipment - Getriebene Fräspräzision

Mit über 40 importierten Tsugami- und Citizen-Maschinen gewährleistet CNC-Fräsen eine Präzision auf Mikroniveau. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die stabile Leistung der Maschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen.

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Fertigung von verschleißfesten Komponenten mittels CNC-Fräsen konzentriert sich auf die Herstellung von Teilen, die langanhaltenden Reibung, Verschleiß oder Erosion standhalten können. Sie werden oft in schwerer Maschinenbau, Bergbau und Automobilindustrie eingesetzt. Verschleißfeste Komponenten werden typischerweise aus harten Materialien wie Werkzeugstählen, gehärteten Legierungen und keramischen Verbundmaterialien gefertigt, die spezialisierte Fertigungstechniken erfordern, um Präzision und Werkzeugleben zu gewährleisten. Zum Beispiel müssen CNC-gefertigte Verschleißplatten für Baumaschinen oder Schneidwerkzeuge für Bergbaumaschinen trotz ihrer hohen Härte mit engen Toleranzen hergestellt werden. Der Fertigungsprozess für verschleißfeste Komponenten beinhaltet oft den Einsatz fortschrittlicher Schneidwerkzeuge, wie Karbid-Einsätze mit zähnen Beschichtungen (z.B. TiN, TiAlN) oder Diamantwerkzeuge, die den hohen Spannungen und Temperaturen während der Bearbeitung standhalten können. Kühl systems sind optimiert, um effektive Wärmeabfuhr und Reduzierung des Werkzeugverschleißes zu gewährleisten, während Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Tiefe) sorgfältig ausgewählt werden, um Produktivität und Werkzeugleben im Gleichgewicht zu halten. Nachbearbeitungs-Wärmebehandlungen, wie Quenching und Tempering, können angewendet werden, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, und Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen oder Honen dienen dazu, glatte Oberflächen zu erstellen, die die Reibung verringern. CNC-Fräsen für verschleißfeste Komponenten stellt sicher, dass die Teile nicht nur den dimensionsmäßigen Spezifikationen entsprechen, sondern auch eine verlängerte Lebensdauer in rauen Betriebsbedingungen bieten.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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