Usinage CNC de précision pour composants résistants à l'usure | Production 40 % plus rapide

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Usinage CNC en boucle fermée complète pour une production efficace

Notre procédé d'usinage CNC présente un système en boucle fermée complet de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle". Avec un parc de plus de 40 tours numériques haute précision importés et des machines composites tournant-usinant, nous pouvons soutenir le traitement en série de pièces telles que les arbres de moteurs à énergie nouvelle. Comparé aux procédés traditionnels, l'efficacité de notre usinage CNC a augmenté de 40 %, et le taux de rendement atteint 99,5 %. Cette méthode d'usinage efficace et fiable combine les avantages de l'usinage CNC tournant et de l'usinage CNC fraisant pour fournir des solutions d'usinage de haute qualité.
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Avantages

Processus en boucle fermée complète pour garantir la qualité

L'usinage CNC met en place une boucle fermée de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle", garantissant un taux de rendement de 99,5 %. Le système réduit les erreurs grâce à une surveillance en temps réel, supportant des pièces à haute précision comme les arbres de moteurs à énergie nouvelle.

amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles

Avec plus de 40 machines haute précision importées, l'usinage CNC augmente l'efficacité de production de 40 % par rapport aux processus traditionnels. Le groupe d'équipements permet un traitement par lots rapide tout en maintenant un taux de rendement de 99,5 %.

Équipement Avancé - Précision d'Usinage Propulsée

En s'appuyant sur plus de 40 machines importées Tsugami et Citizen, l'usinage CNC garantit une précision au niveau des microns. Les performances stables et le traitement haute vitesse de l'équipement permettent la fabrication de pièces complexes avec des tolérances serrées.

Produits connexes

L'usinage CNC pour les composants résistants à l'usure se concentre sur la production de pièces capables de résister à une friction, à une abrasion ou à une érosion prolongées, souvent utilisées dans les équipements lourds, l'exploitation minière et les applications automobiles. Les composants résistants à l'usure sont généralement usinés à partir de matériaux durs tels que les aciers outils, les alliages durcis et les composites céramiques, qui nécessitent des techniques d'usinage spécialisées pour maintenir la précision et la durée de vie de l'outil. Par exemple, les plaques anti-usure usinées par CNC pour le matériel de construction ou les outils de coupe pour les machines minières doivent être produits avec des tolérances serrées malgré leur grande dureté. Le processus d'usinage pour les composants résistants à l'usure implique souvent l'utilisation d'outils de coupe avancés, tels que des inserts en carbure avec des revêtements robustes (par ex., TiN, TiAlN) ou des outils en diamant, capables de résister aux fortes contraintes et températures générées pendant l'usinage. Les systèmes de refroidissement sont optimisés pour fournir une dissipation thermique efficace et réduire l'usure de l'outil, tandis que les paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur) sont soigneusement choisis pour équilibrer la productivité et la durée de vie de l'outil. Des traitements thermiques après usinage, tels que trempe et revenu, peuvent être appliqués pour améliorer encore la résistance à l'usure, et des finitions de surface comme l'affûtage ou l'honnage sont utilisées pour créer des surfaces lisses qui réduisent la friction. L'usinage CNC pour les composants résistants à l'usure garantit que les pièces répondent non seulement aux spécifications dimensionnelles, mais offrent également une durée de vie étendue dans des environnements opérationnels sévères.

Questions fréquemment posées

Quel est le flux de processus d'usinage CNC de l'entreprise ?

L'usinage CNC de l'entreprise présente un processus en boucle fermée complète : programmation - usinage - inspection aux trois coordonnées. Cela garantit une grande précision, avec un taux de réussite de 99,5 % et une amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles.
L'usinage CNC augmente l'efficacité de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles, grâce à plus de 40 machines haute précision importées. Il prend en charge le traitement par lots de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques avec un taux de rendement de 99,5 %.
L'usinage CNC repose sur plus de 40 tours haute précision et composites tournant-usinant importés, y compris des modèles Tsugami et Citizen du Japon, permettant une précision au micron près.
Oui, le parc d'équipements supporte la production en série de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques, avec un taux de rendement de 99,5 %. Le processus automatisé minimise les erreurs et assure une cohérence.
L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité. Cette synergie permet un usinage complet en trois dimensions, des simples arbres aux composants complexes de l'aérospatiale avec des besoins stricts en précision.

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Avis des clients

David Wilson, New Energy Motors Corporation
L'usinage CNC efficace améliore la production de 40 %

Le processus d'usinage CNC de l'entreprise, avec un système en boucle fermée complète, a considérablement amélioré l'efficacité de production des arbres de moteurs à énergie nouvelle de 40 %. Le taux de rendement de 99,5 % garantit une qualité de produit stable, et le système d'inspection par coordonnées triples fournit une assurance qualité fiable.

Emma Wilson, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Équipements avancés pour usinage haute-précision

S'appuyant sur plus de 40 machines haute-précision importées, la technologie d'usinage CNC de l'entreprise garantit une précision au micron près pour nos pièces de robots industriels. La capacité de traitement efficace et la qualité stable en ont fait notre partenaire à long terme.

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Technologie Intégrée pour des Solutions Complètes

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L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité, offrant un traitement multidimensionnel. Cette intégration permet une gestion efficace de pièces complexes, telles que des composants aérospatiaux avec des exigences de précision strictes.