Точная CNC-обработка для износостойких компонентов | Производство на 40% быстрее

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный/WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Полный замкнутый цикл обработки на CNC для эффективного производства

Наш процесс обработки на CNC включает полный замкнутый цикл "программирование - обработка - трёхкоординатный контроль". С помощью более 40 импортных высокоточных токарных станков и комплексных фрезерно-токарных машин мы можем обеспечить seriйную обработку деталей, таких как валы электродвигателей для новой энергетики. По сравнению с традиционными методами, наша эффективность обработки на CNC увеличилась на 40%, а выход годной продукции достигает 99,5%. Этот эффективный и надёжный метод обработки объединяет преимущества токарной и фрезерной обработки CNC, предоставляя высококачественные решения.
Получить предложение

Преимущества

Замкнутый цикл для обеспечения качества

Обработка на CNC создаёт замкнутый цикл "программирование - обработка - трёхкоординатный контроль", гарантирующий выход годной продукции на уровне 99,5%. Система снижает ошибки благодаря реальному времени мониторинга, поддерживая высокоточные детали, такие как валы электродвигателей для новой энергетики.

увеличение эффективности на 40% по сравнению с традиционными методами

С более чем 40 импортными высокоточными станками, обработка CNC повышает производительность на 40% по сравнению с традиционными процессами. Группа оборудования позволяет быстро обрабатывать партии, сохраняя показатель выхода годной продукции на уровне 99,5%.

Современное оборудование - точность обработки на CNC

Опираясь на более чем 40 импортных станков Tsugami и Citizen, обработка на CNC обеспечивает точность на уровне микронов. Высокоскоростная обработка и стабильная работа оборудования позволяют изготавливать сложные детали с малыми допусками.

Сопутствующие товары

Фрезерная обработка с использованием CNC для износостойких компонентов направлена на производство деталей, способных выдерживать длительное трение, истирание или эрозию, что часто используется в тяжелом машиностроении, горнодобывающей промышленности и автомобилестроении. Износостойкие компоненты обычно обрабатываются из твердых материалов, таких как инструментальная сталь, закаленные сплавы и керамические композиты, которые требуют специальных методов обработки для поддержания точности и срока службы инструмента. Например, фрезерные износостойкие пластины для строительного оборудования или режущие инструменты для горной техники должны производиться с высокой точностью несмотря на их большую твердость. Процесс обработки износостойких компонентов часто включает использование современных режущих инструментов, таких как твердосплавные вставки с прочными покрытиями (например, TiN, TiAlN) или алмазные инструменты, которые могут выдерживать высокие нагрузки и температуры, возникающие во время обработки. Системы охлаждения оптимизированы для эффективного отвода тепла и снижения износа инструмента, а параметры резания (скорость, подача, глубина) тщательно выбираются для балансировки производительности и срока службы инструмента. После обработки могут применяться термические процедуры, такие как отжиг и закалка, для дальнейшего повышения износостойкости, а также методы доводки поверхности, такие как шлифовка или затачивание, для создания гладких поверхностей, которые уменьшают трение. Фрезерная обработка с использованием CNC для износостойких компонентов обеспечивает, чтобы детали не только соответствовали размерным характеристикам, но и имели увеличенный срок службы в суровых условиях эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Какова технологическая цепочка обработки CNC компании?

Обработка CNC компании включает полный замкнутый цикл: программирование - обработка - трехкоординатный контроль. Это обеспечивает высокую точность, с показателем выхода годной продукции 99,5% и улучшением эффективности на 40% по сравнению с традиционными методами.
Обработка с помощью ЧПУ повышает эффективность на 40% по сравнению с традиционными методами благодаря более чем 40 импортированным высокоточным станкам. Она поддерживает партионную обработку деталей, таких как валы электромоторов для новых источников энергии, с выходом продукции 99,5%.
Обработка на станках с ЧПУ основывается на более чем 40 импортированных высокоточных токарных станках и токарно-фрезерных композитах, включая модели японских производителей Tsugami и Citizen, что обеспечивает точность на уровне микронов.
Да, парк оборудования поддерживает серийное производство деталей, таких как валы электромоторов для новых источников энергии, с выходом продукции 99,5%. Автоматизированный процесс минимизирует ошибки и обеспечивает последовательность.
Обработка на станках с ЧПУ интегрирует технологии токарной обработки, фрезерования и контроля качества. Эта синергия позволяет выполнять полноразмерную обработку, от простых валов до сложных авиакосмических компонентов с жесткими требованиями к точности.

Связанные статьи

Фрезерование CNC против токарной обработки: объяснены ключевые различия

20

Jun

Фрезерование CNC против токарной обработки: объяснены ключевые различия

Токарная обработка и фрезерование CNC лежат в основе современного производства. Знание их различий может помочь компаниям увеличить выпуск, сэкономить затраты и повысить качество продукции. Краткий обзор токарной обработки CNC Токарная обработка CNC — это вычитающий процесс, при котором заготовка вращается...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как выбрать правильную услугу CNC-производства

20

Jun

Как выбрать правильную услугу CNC-производства

Выбор правильной мастерской CNC может решить успех вашего проекта. Благодаря более умным машинам и растущей потребности в строгих допусках, выбор партнера напрямую влияет на качество и скорость на производстве. Этот гайд проведет вас через ключевые моменты, которые нужно учесть ...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Изготовление деталей по заказу: создание решений для уникальных потребностей

20

Jun

Изготовление деталей по заказу: создание решений для уникальных потребностей

Производители практически из всех отраслей теперь заказывают специализированные, изготовленные по индивидуальному заказу детали, потому что готовые изделия просто не решают их уникальные проблемы. Нестандартные компоненты обеспечивают точность и соответствие, которых недостаточно в обычных материалах, поэтому заводы, производители автомобилей...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Токарная обработка на CNC: особенности производства точных валов

20

Jun

Токарная обработка на CNC: особенности производства точных валов

Фрезерная обработка на CNC играет центральную роль в производстве точных валов, обеспечивая строителям скорость и точность, которой не могут добиться традиционные методы. В этом посте мы разбираем, что действительно означает фрезерная обработка на CNC, рассматриваем её преимущества и распространённые применения, а также заглянем за кулисы...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Дэвид Уилсон, Корпорация «New Energy Motors»
Эффективная обработка на CNC-станке повышает производительность на 40%

Процесс обработки CNC компании с полной системой замкнутого цикла увеличил эффективность производства валов для электромоторов нового поколения на 40%. Выход годной продукции на уровне 99,5% гарантирует стабильное качество, а система трехкоординатного контроля обеспечивает надежную проверку качества.

Эмма Уилсон, Компания "Промышленные Робототехнические Технологии"
Передовое оборудование обеспечивает высокоточную обработку

Опираясь на более чем 40 импортных высокоточных станков, технология CNC-обработки компании гарантирует точность на уровне микронов для наших промышленных робототехнических деталей. Эффективная обработка и стабильное качество сделали их нашим долгосрочным партнером.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный/WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000
Интегрированная технология для комплексных решений

Интегрированная технология для комплексных решений

Фрезеровка с ЧПУ интегрирует технологии токарной обработки, фрезерования и контроля качества, обеспечивая полномасштабную обработку. Эта интеграция позволяет эффективно обрабатывать сложные детали, такие как авиакосмические компоненты с жесткими требованиями к точности.