Nøjagtig CNC-skæring til udholdenhedskomponenter | 40% hurtigere produktion

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Mobil/WhatsApp
Firmanavn
Besked
0/1000

Fuld - Lukket - Loop CNC Bearbejdning til Effektiv Produktion

Vores CNC-bearbejdning omfatter en fuld - lukket - loop system af "programmering - bearbejdning - tre - koordinat inspektion". Med en klasse på over 40 importerede højpræcise drehmaskiner og drej - fræser sammensatte maskiner kan vi understøtte seriebearbejdning af dele såsom nye energi motor akser. I forhold til traditionelle processer har vores CNC-bearbejdning effektivitet øget med 40%, og udbyttet når 99,5%. Denne effektive og pålidelige bearbejdning metode kombinerer fordelerne ved CNC-drejning og CNC-fræsning for at levere høj kvalitet bearbejdning løsninger.
Få et tilbud

Fordele

Fuld - Lukket - Loop Proces til Kvalitetsikring

CNC-bearbejdning etablerer en "programmering - bearbejdning - tre - koordinat inspektion" lukket loop, hvilket sikrer et udbytte på 99,5%. Systemet reducerer fejl gennem realtidsovervågning, hvilket understøtter højpræcise dele såsom nye energi motor akser.

40% Effektivhedsforøgelse i Forhold til Tradicionelle Metoder

Med over 40 importerede højpræcisionsmaskiner forøger CNC-fremstilling produktionseffektiviteten med 40 % i forhold til traditionelle processer. Maskineriesåsen gør det muligt at udføre hurtig batchbehandling, samtidig med at der opretholdes en udbytteprocent på 99,5 %.

Avanceret Udstyr - Drevet Præcist Fræsning

Basert på 40+ importerede Tsugami og Citizen maskiner, sikrer CNC-fræsning præcision på mikroniveau. Udstyrets højhastighedsbearbejdning og stabile ydelser gør det muligt at fremstille komplekse komponenter med stramme tolerancer.

Relaterede produkter

CNC-fremstilling af slipresistente komponenter fokuserer på at producere dele, der kan klare længere varighed af friktion, abrasion eller erosion, ofte brugt i tung maskineri, mining og automobilapplikationer. Slipresistente komponenter fremstilles typisk af hårde materialer som værktøjssøjler, hårde legemer og keramiske kompositmaterialer, hvilket kræver specialiserede bearbejdningsteknikker for at opretholde præcision og værktøjsliv. For eksempel skal CNC-bearbejdede slipplader til bygningsudstyr eller skæringsværktøjer til miningmaskiner produceres med stramme tolerance, trods deres høje hårdehed. Bearbejdningseksemplet for slipresistente komponenter involverer ofte brugen af avancerede skæringsværktøjer, såsom karbidindsatser med tøffe coatings (f.eks., TiN, TiAlN) eller diamantværktøjer, der kan klare de høje spændinger og temperaturer, der genereres under bearbejdningen. Kølevæske-systemer er optimeret for at give effektiv varmeafledning og reducere værktøjsausgift, mens skæringsparametrene (hastighed, feed, dybde) nøje udvælges for at balance produktivitet og værktøjsliv. Efterbearbejdningstherapi, såsom kvindring og temperering, kan anvendes for at yderligere forbedre slipresistens, og overfladebearbejdninger som grindning eller honing bruges for at skabe smooth overflader, der reducerer friktion. CNC-bearbejdning af slipresistente komponenter sikrer, at dele ikke kun opfylder dimensionelle specifikationer, men også tilbyder forlænget service liv i strenge driftsmiljøer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er firmaets CNC-fremstillingsprocess?

Firmaets CNC-fremstilling har en fuldstændig lukket løkkeproces: programmering - behandling - tre-koordinat-inspektion. Dette sikrer høj præcision, med en udbytteprocent på 99,5 % og en effektivitetsforbedring på 40 % i forhold til traditionelle metoder.
CNC-fremstilling forbedrer effektiviteten med 40 % i forhold til traditionelle metoder, takket være over 40 importerede højpræcisionsmaskiner. Den understøtter batchbehandling af komponenter som akse for nye energimotorer med en udbytteprocent på 99,5 %.
CNC-fremstilling afhænger af over 40 importerede højpræcisionsdrejningsmaskiner og drej-milingskompositmaskiner, herunder modeller fra de japanske mærker Tsugami og Citizen, hvilket gør det muligt at opnå præcision på mikroniveau.
Ja, maskineriesamlingen understøtter batchproduktion af komponenter såsom akser for nye energimotorer, med en udbytteprocent på 99,5 %. Den automatiserede proces minimerer fejl og sikrer konsekvens.
CNC-fremstilling integrerer drejning, fræsning og inspektions teknologier. Denne synergi gør det muligt at behandle fulde dimensioner, fra simple akser til komplekse luftfartskomponenter med strikte nøjagtighedskrav.

Relaterede Artikler

CNC Skæring vs Fræsning: Nøgledifferencer Forklaret

20

Jun

CNC Skæring vs Fræsning: Nøgledifferencer Forklaret

Se mere
 Hvordan vælger man den rigtige CNC-produktionservice

20

Jun

Hvordan vælger man den rigtige CNC-produktionservice

Se mere
CNC-fræsning proces: Trin-for-trin guide

20

Jun

CNC-fræsning proces: Trin-for-trin guide

Se mere
CNC-Skæring: Indsigter i Nøjagtig Akseproduktion

20

Jun

CNC-Skæring: Indsigter i Nøjagtig Akseproduktion

Se mere

Kundeanmeldelser

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Effektiv CNC-fremstilling forbedrer produktionen med 40%

Virksomhedens CNC-fremstillingsproces med et fuldt lukket system har væsentligt forbedret effektiviteten i vores produktion af motorakser til ny energi med 40%. En udbytteprocent på 99,5% garanterer stabil produktkvalitet, og tredjekoordinats-inspektionssystemet giver pålidelig kvalitetssikring.

Emma Wilson, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Avanceret udstyr driver højpræcist bearbejdning

Ved at stole på mere end 40 importeret højpræcist maskineri sikrer virksomhedens CNC-bearbejdningsteknologi mikronniveau-præcisionen af vores industrirobotkomponenter. Den effektive bearbejdningsevne og den stabile kvalitet har gjort dem til vores langtidspartner.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Mobil/WhatsApp
Firmanavn
Besked
0/1000
Integreret teknologi til almenne løsninger

Integreret teknologi til almenne løsninger

CNC-bearbejdning integrerer skæring, fræsering og inspektions teknologier, hvilket giver fuld-dimensionel behandling. Denne integration gør det muligt at behandle komplekse dele effektivt, såsom luftfartskomponenter med strikte nøjagtighedskrav.