सटीक CNC मशीनिंग खपत-मुक्त घटकों के लिए | 40% तेज़ उत्पादन

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पूर्ण - बंद - चक्रीय CNC मशीनिंग के लिए कुशल उत्पादन

हमारी CNC मशीनिंग प्रक्रिया में "प्रोग्रामिंग - प्रोसेसिंग - तीन - समन्वय परीक्षण" का पूर्ण - बंद - चक्रीय प्रणाली होता है। 40 से अधिक आयातित उच्च - शुद्धता चक्रीय मशीनों और चक्र-फрезिंग चक्रीय मशीनों के समूह के साथ, हम नई ऊर्जा मोटर अक्सिस की जैसी खंडों की बैच प्रोसेसिंग का समर्थन कर सकते हैं। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, हमारी CNC मशीनिंग की दक्षता 40% बढ़ गई है, और उत्पादन दर 99.5% पहुंच जाती है। यह कुशल और विश्वसनीय मशीनिंग विधि CNC चक्रीय और CNC फ्रेजिंग के फायदों को मिलाती है ताकि उच्च - गुणवत्ता की मशीनिंग समाधान प्रदान किए जा सकें।
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लाभ

गुणवत्ता विश्वसनीयता के लिए पूर्ण - बंद - चक्रीय प्रक्रिया

CNC मशीनिंग "प्रोग्रामिंग - प्रोसेसिंग - तीन - समन्वय परीक्षण" बंद चक्र की स्थापना करती है, जो 99.5% उत्पादन दर को विश्वसनीय बनाती है। प्रणाली वास्तविक - समय मॉनिटरिंग के माध्यम से त्रुटियों को कम करती है, नई ऊर्जा मोटर अक्सिस जैसे उच्च - शुद्धता खंडों का समर्थन करती है।

पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% दक्षता में वृद्धि

40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धता मशीनों के साथ, CNC मशीनरी पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में उत्पादन कفاءत को 40% बढ़ावट प्रदान करती है। उपकरण समूह त्वरित बैच प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है जबकि 99.5% उत्पादन दर बनाए रखता है।

उन्नत उपकरण-चालित मशीनरी शुद्धता

40+ आयातित ट्सुगामी और सिटिजन मशीनों पर निर्भर करते हुए, CNC मशीनरी माइक्रोन स्तर की शुद्धता गारंटी करती है। उपकरण की उच्च-गति प्रसंस्करण और स्थिर प्रदर्शन घनिष्ठ अवकाशों के साथ जटिल भागों के निर्माण को संभव बनाता है।

संबंधित उत्पाद

अपने विशेष प्रयोजनों के लिए सही CNC मशीन खरीदना, जिससे अपने उत्पादों के लिए बनाई गई पहन-मुक्त घटकों का उत्पादन हो, यह बड़ी मशीनों, खनन और ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में अक्सर उपयोग में लाया जाता है। पहन-मुक्त घटक आमतौर पर कठोर सामग्रियों जैसे टूल स्टील, कठोर धातुओं और केरेमिक कंपाउंड्स से मशीन किए जाते हैं, जिनके लिए विशेष मशीनिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है ताकि रूढ़िवाद और टूल जीवन को बनाए रखा जा सके। उदाहरण के लिए, निर्माण उपकरणों के लिए CNC मशीन किए गए पहन प्लेट या खनन मशीनों के लिए कटिंग टूल्स को उनकी उच्च कठोरता के बावजूद ठीक सही टॉलरेंस के साथ उत्पादित किया जाना चाहिए। पहन-मुक्त घटकों के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में अक्सर अग्रणी कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है, जैसे कि कर्बाइड इंसर्ट्स कठोर कोटिंग (उदा. TiN, TiAlN) या डायमंड टूल्स से, जो मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले उच्च तनाव और तापमान को सहन कर सकते हैं। कूलेंट प्रणाली को अधिकतम ऊष्मा वितरण के लिए अनुकूलित किया जाता है और कटिंग पैरामीटर्स (गति, फीड, गहराई) को उत्पादकता और टूल जीवन के बीच संतुलन करने के लिए ध्यान से चुना जाता है। मशीनिंग के बाद गर्मी उपचार, जैसे क्वेन्चिंग और टेम्परिंग, को पहन-मुक्तता को बढ़ाने के लिए लागू किया जा सकता है, और सतह फिनिश जैसे ग्राइंडिंग या होनिंग का उपयोग किया जाता है ताकि घर्षण को कम करने वाली चिकनी सतहें बनाई जा सकें। CNC मशीनिंग पहन-मुक्त घटकों के लिए यह सुनिश्चित करती है कि भाग न केवल आयामी विनिर्देशों को पूरा करते हैं, बल्कि कठिन संचालन परिवेश में विस्तारित सेवा जीवन भी प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कंपनी की CNC मशीनरी प्रक्रिया का प्रवाह क्या है?

कंपनी की CNC मशीनरी एक पूर्ण-बंद-चक्र प्रक्रिया का उपयोग करती है: प्रोग्रामिंग - प्रसंस्करण - तीन-निर्देशांक जाँच। यह उच्च शुद्धता की गारंटी करती है, 99.5% उत्पादन दर और पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% कفاءत में सुधार।
सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% अधिक कुशलता प्रदान करती है, 40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धि की मशीनों के कारण। यह नई ऊर्जा मोटर शाफ्ट्स जैसे खंडों की बैच प्रोसेसिंग का समर्थन करती है, जिसकी रियल्ड दर 99.5% है।
सीएनसी मशीनिंग 40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धि टर्निंग मशीनों और टर्न-मिलिंग चक्रों पर निर्भर करती है, जिसमें जापानी ट्सुगामी और सिटिज़न मॉडल शामिल हैं, जो माइक्रोन स्तर की शुद्धि की अनुमति देते हैं।
हाँ, उपकरण समूह नई ऊर्जा मोटर शाफ्ट्स जैसे खंडों के बैच उत्पादन का समर्थन करता है, जिसकी रियल्ड दर 99.5% है। स्वचालित प्रक्रिया त्रुटियों को कम करती है और समानता को विश्वसनीय बनाए रखती है।
सीएनसी मशीनिंग टर्निंग, मिलिंग और जाँच प्रौद्योगिकियों को एकजुट करती है। यह समझदारी अनुमति देती है पूर्ण-आयामी प्रोसेसिंग, सरल शाफ्ट्स से लेकर कठिन विमान घटकों तक, जिनकी कठोर शुद्धि की आवश्यकताएँ होती हैं।

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कुशल CNC मशीनिंग उत्पादन को 40% सुधारती है

संपूर्ण-बंद-चक्र प्रणाली वाले कंपनी की CNC मशीनिंग प्रक्रिया ने हमारी नई ऊर्जा मोटर अक्स उत्पादन की कुशलता को 40% से बढ़ाया है। 99.5% की उत्पादन दर स्थिर उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी देती है, और तीन-निर्देशांक परीक्षण प्रणाली विश्वसनीय गुणवत्ता गारंटी प्रदान करती है।

एम्मा विलसन, औद्योगिक रोबोटिक्स टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड
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CNC मशीनीनग टर्निंग, मिलिंग और जाँच प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, पूर्ण-आयामी प्रोसेसिंग प्रदान करती है। यह एकीकरण उपचार की दक्षता बढ़ाता है जटिल भागों के साथ, जैसे विमान उद्योग से घटक जिनमें कड़ी सटीकता की मांग होती है।