Präzise CNC-Bearbeitung für Metallteile | 40% schnellere Produktion

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

Vollständige geschlossene Schleife für Qualitätsicherung

CNC-Fräsbearbeitung etabliert eine „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“ geschlossene Schleife, wodurch ein Ausbeutegrad von 99,5 % gesichert wird. Das System reduziert Fehler durch Echtzeitüberwachung und unterstützt hochpräzise Teile wie Wellen für Elektromotoren.

40%-ige Effizienzsteigerung im Vergleich zu traditionellen Methoden

Mit über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen steigert die CNC-Fertigung die Produktivität um 40 % im Vergleich zu traditionellen Verfahren. Der Maschinentypus ermöglicht eine schnelle Chargenverarbeitung, wobei eine Ausbeuterate von 99,5 % gewahrt bleibt.

Modernes Equipment - Getriebene Fräspräzision

Mit über 40 importierten Tsugami- und Citizen-Maschinen gewährleistet CNC-Fräsen eine Präzision auf Mikroniveau. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die stabile Leistung der Maschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen.

Verwandte Produkte

Die CNC-Fräserung für Metalle ist ein grundlegendes Element der Präzisionsfertigung und umfasst die Verwendung von Computer-Nummerische-Steuerung (CNC)-Maschinen, um verschiedene Metalle in hochpräzise Komponenten zu formen. Häufig verarbeitete Metalle umfassen Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer und Messing, jedes mit einzigartigen Eigenschaften, die spezifische Bearbeitungsstrategien erfordern. CNC-Fräsen und Drehen sind die Hauptverfahren bei der Metallbearbeitung, wobei Fräsen für komplexe Formen, Führungen und Bohrungen verwendet werden und Drehen für zylindrische Komponenten wie Wellen und Scheiben. Zum Beispiel kann eine CNC-Fräse ein medizinisches Instrument aus Edelstahl mit komplizierten Details bearbeiten, während eine CNC-Drehschleife eine Aluminiumwellen für den Motor auf enge Toleranzen drehen kann. Die Bearbeitung von Metallen erfordert Überlegungen wie das Material des Schneidwerkzeugs (z.B. Hartmetall, HSS), die Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Tiefe) und die Anwendung von Kühlflüssigkeit zur Wärmeabfuhr und Werkzeugverschleißverwaltung. Gehärtete Metalle können spezialisierte Techniken wie Hartfräsen oder Schleifen erfordern, um die gewünschte Präzision zu erreichen. Oberflächenfinishs für metallene Teile können von rau bis spiegelglatt reichen und durch Prozesse wie Polieren, Schleifen oder Verchromen erreicht werden. CNC-Fräserung für Metalle ist über alle Industrien hinweg essenziell, von der Luft- und Raumfahrt über das Automobil- bis hin zur Medizingerätewirtschaft und Elektronik, indem sie die Präzision und Zuverlässigkeit bietet, die für kritische metallene Komponenten benötigt wird.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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Der CNC-Fräser-Prozess des Unternehmens mit einem Vollschleifen-System hat die Effizienz der Produktion von Antriebswellen für Elektromotoren um 40 % gesteigert. Die Ausbeuterate von 99,5 % gewährleistet eine stabile Produktqualität, und das dreidimensionale Koordinatenprüfsystem bietet zuverlässige Qualitätskontrolle.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
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