کسٹم پارٹس تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

کسٹم پارٹس کی ترسیل کے وقت کی وضاحت کیا کرتی ہے؟

پیداوار کا ترسیل کا وقت بمقابلہ صارف کے ترسیل کا وقت وضاحت کی گئی

پروڈکشن لیڈ ٹائم کا بنیادی مطلب ہے کہ مواد تیار ہونے کے بعد اسے بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے۔ اس میں دھات کو کاٹنے سے لے کر پارٹس کو جوڑنے اور معیار کی جانچ کرانے تک تمام مراحل شامل ہوتے ہیں۔ لیکن کسٹمر لیڈ ٹائم اس سے مختلف ہوتا ہے۔ یہ اس وقت شروع ہوتا ہے جب کوئی شخص آرڈر دیتا ہے اور صرف اس وقت ختم ہوتا ہے جب سامان ان کے دروازے تک پہنچ جاتا ہے۔ اس لمبے عرصے میں ڈیزائن کی جانچ، فراہم کرنے والوں سے مواد حاصل کرنا، پروڈکٹ بنانا اور پھر اسے بھیجنا شامل ہوتا ہے۔ کسٹم پارٹس عام طور پر کہیں زیادہ وقت لیتے ہیں کیونکہ کمپنیوں کو ان چیزوں کے لیے اضافی وقت درکار ہوتا ہے جن پر وہ خود کنٹرول نہیں رکھتے۔ ان دونوں اوقات کے درمیان فرق عام طور پر اصل تیاری کے دورانیے میں تقریباً 30 سے لے کر 50 فیصد تک اضافہ کر دیتا ہے۔ یہ جاننا کہ ہر گھڑی کہاں شروع اور کہاں ختم ہوتی ہے، آخری وقت کے ان پریشان کن حیرتوں سے بچنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ تیار کنندہ مشینوں کے ذریعے خودکار طریقے سے زیادہ کام کر کے عمل کو تیز کرنے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن خریداروں کو منصوبہ بندی میں اب بھی ان تمام چھپے ہوئے تاخیر کا خیال رکھنا ہوتا ہے اگر منصوبے مقررہ وقت پر مکمل ہونے ہیں۔

کسٹم پارٹس کی تیاری کے لیے پانچ مرحلے کا وقت کا تعین

کسٹم پارٹس کی تیاری ایک منظم ترتیب کی پیروی کرتی ہے:

1. ڈیزائن کی حتمی شکل (1–3 ہفتے)
   تیاری کے قابل ہونے کو یقینی بنانے کے لیے انجینئرنگ جائزہ اور CAD بہتر بنانا
2. مواد کی خریداری (متغیر)
   سپلائی چین کی تصدیق کے ساتھ خصوصی مخلوط دھاتوں یا پولیمرز کی فراہمی
3. تیاری کا نفاذ (بنیادی رہنما وقت)
   پیچیدگی کی بنیاد پر مشیننگ یا تشکیل کے عمل
4. معیار کی توثیق (3–7 دن)
   ابعادی معائنہ اور کارکردگی کا تجربہ
5. لاجسٹکس اور ترسیل (1–2 ہفتے)
   پیکیجنگ، دستاویزات، اور نقل و حمل

ہر مرحلہ ترتیب وار مکمل ہونا چاہیے، جس سے وقت کا متراکم شیڈول تشکیل پاتا ہے۔ مواد کی دستیابی یا ڈیزائن میں ترمیم میں تاخیر، کل مدت پر غیر متناسب اثر ڈالتی ہے۔ ڈیزائن اور تیاری کی ٹیموں کے درمیان فعال رابطہ، بےکار وقت کو کم کرتا ہے اور منتقلی کو تیز کرتا ہے۔

کسٹم پارٹس کی لیڈ ٹائم کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

پارٹ کی پیچیدگی، ڈیزائن کی نشوونما، اور CAD کی تیاری

جب اجزاء پیچیدہ ہو جاتے ہیں، تو اس کا بنانے میں لگنے والے وقت پر واقعی بڑا اثر پڑتا ہے۔ پیچیدہ شکلیں اور نازک تفصیلات اکثر یہ مطلب رکھتی ہیں کہ مشین کو عام اجزاء کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ وقت تک کام کرنا پڑتا ہے۔ پھر ڈیزائن کا مرحلہ خود بھی ہے۔ اگر کسی چیز میں راستے میں بہت سے تبدیلیوں کی ضرورت ہو، تو آسانی سے دو سے تین ہفتوں کی تاخیر کی توقع کریں۔ پروگرامرز کے لیے اچھی CAD فائلیں تیار کرنا تمام فرق پیدا کرتا ہے۔ مناسب GD&T خصوصیات کے ساتھ مکمل 3D ماڈل تقریباً 30 فیصد تک سیٹ اپ کے وقت کو کم کر دیتے ہیں، ان نامکمل یا پرانی تحریروں کے مقابلے میں جنہیں اپ ڈیٹ کرنے کی کسی نے زحمت نہیں کی۔ زیادہ تر دکانیں یہ پاتی ہیں کہ پیداوار شروع کرنے سے ٹھیک پہلے حتمی ڈیزائنز کو حتمی شکل دینے سے وہ اپنے معمول کے وقت کا تقریباً ایک چوتھائی بچا لیتے ہیں۔ کچھ تو اس صورت میں کام ہفتہ وار پہلے بھی مکمل کر لیتے ہیں جب سب کچھ جلدی طے ہو جائے۔

مواد کی حصول، سپلائی چین کی استحکام، اور ذیلی معاقدین کی منحصریت

مواد کی دستیابی واقعی پروڈکشن رنز کے لیے ابتدائی نقطہ طے کرتی ہے۔ خاص ترین اقسام کے مخلوط دھاتوں کی صورت میں خصوصاً خریداری کے شیڈول میں ایک سے لے کر چار ہفتوں تک کی تاخیر ہوتی ہے۔ گزشتہ سال کی مینوفیکچرنگ رپورٹس کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، تمام لیڈ ٹائم کے مسائل کا تقریباً 35 فیصد سپلائی چین کے مسائل سے نکلتا ہے، اور یہ خصوصاً ان مواد کے ساتھ کام کرتے وقت زیادہ شدید ہوتا ہے جو ہوائی جہاز کے پرزے یا طبی آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ جب کمپنیاں ذیلی معاہدہ کنندگان پر انحصار کرتی ہیں، تو وہ مزید تاخیر کے لیے خود کو کھول دیتی ہیں۔ پلیٹنگ یا حرارتی علاج جیسے ثانوی کاموں کو سنبھالنے والے ہر بیرونی فروخت کنندہ عام طور پر شیڈول میں ایک یا دو ہفتے اور شامل کر دیتا ہے۔ اسی وجہ سے بہت سے مینوفیکچررز ایک ہی چھت تلے متعدد خدمات فراہم کرنے والے انضمامی سپلائرز کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔ یہ نقطہ نظر منسلکہ کے مسائل کو تقریباً آدھا کم کر دیتا ہے، جس سے عملی طور پر منصوبے کے شیڈول کو کافی حد تک قابلِ پیش گوئی بنا دیتا ہے۔

کسٹم پارٹس کی ترسیل کو تیز کرنے کے آزمودہ حکمت عملی

یکسوس شدہ صلاحیتوں کو اپنانا: ون اسٹاپ شاپ کے فوائد

جب کمپنیاں اپنی تمام تیاری کی ضروریات کے لیے آغاز سے آخر تک ایک ہی فراہم کنندہ کے ساتھ کام کرتی ہیں، تو مختلف سپلائرز کے درمیان تبدیلی کے دوران ہونے والی پریشان کن تاخیر کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم دستاویزات اور انتظامی جھنجھٹ ہوتی ہے۔ جن دکانوں میں تمام کچھ اندر ہی اندر ہوتا ہے، نمونوں سے لے کر حتمی ختم تک، وہ مجموعی طور پر زیادہ موثر طریقے سے چلتی ہیں۔ وہ وقت بچاتی ہیں کیونکہ پرزہ کو مختلف مقامات کے درمیان آنا جانا نہیں پڑتا، اور معیار پیداوار کے دوران زیادہ مسلسل رہتا ہے۔ زیادہ تر تیار کنندگان کو ترسیل کی رفتار میں 2 سے 4 ہفتوں تک کی تیزی نظر آتی ہے جب وہ مختلف سپلائرز کے ساتھ کام کرنے کے مقابلے میں ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر پیچیدہ اجزاء کے لیے مؤثر ہوتا ہے جن کو ابتدائی مشین کے بعد مختلف پیروی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیاری کے لیے ڈیزائن (DFM) اور حکمت عملی کی معیاری کارروائی

ابتدائی DFM تعاون پیداوار کے مسائل کو ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے ہی نشاندہی کرتا ہے، جس سے مہنگی دوبارہ ڈیزائننگ سے بچا جا سکتا ہے۔ اہم بہترین طریقہ کار درج ذیل ہیں:

• ہندسی شکلوں کو آسان بنانا مشین کے وقت کو کم کرنے کے لیے
• برداشت کو ہم آہنگ کرنا عمل کی صلاحیتوں کے ساتھ
• آسانی سے دستیاب مواد کا انتخاب کرنا
  حکمت عملی کی معیاری کارروائی - ڈیزائنز میں موجودہ ٹولنگ یا عام اسٹاک سائز استعمال کرنے کے لیے ترمیم کرنا - کسٹم تیاری کے مراحل سے گزر جاتا ہے۔ DFM کو نافذ کرنا لیڈ ٹائم میں کمی کر سکتا ہے 30–50%، خاص طور پر آخری مرحلے میں تبدیلیوں سے بچ کر جو عام طور پر 1-2 ہفتے کی تاخیر کا باعث بنتی ہیں، جبکہ فعلی کارکردگی برقرار رکھتے ہوئے۔

عام کسٹم پارٹس کے لیے حقیقت پسندانہ لیڈ ٹائم کے معیارات

تیار شدہ پرزے حاصل کرنے میں لگنے والا وقت استعمال ہونے والے پیداواری طریقہ کار اور درکار یونٹس کی تعداد دونوں پر منحصر ہوتا ہے۔ جب تیزی سے نمونے تیار کیے جاتے ہیں، تو صنعتی 3D پرنٹرز عام طور پر 3 سے 10 کاروباری دنوں کے اندر کام مکمل کر لیتے ہیں۔ السیلیکم جیسی عام دھاتوں کے لیے سی این سی مشینیں زیادہ وقت لیتی ہیں، جس کا اوسطاً تقریباً 5 سے 15 دن ہوتا ہے۔ سادہ ڈیزائن کے لیے شیٹ میٹل کا کام تقریباً اتنی ہی رفتار سے آگے بڑھتا ہے، جس میں تقریباً 5 سے 12 دن لگتے ہیں۔ تاہم انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ صورتحال کافی حد تک مختلف ہوتی ہے، کیونکہ پہلے مرے (مولڈز) بنانے میں اضافی وقت لگتا ہے، جس کی وجہ سے کل مل کر عام طور پر 4 سے 8 ہفتوں تک کا وقت لگ سکتا ہے۔ سادہ اشیاء کے چھوٹے بیچ (مثلاً 1 سے 100 یونٹس تک) اکثر صرف 1 سے 5 دنوں میں روانہ کر دیے جاتے ہیں، لیکن جب درمیانی مقدار (تقریباً 100 سے 1,000 قطعات) تک پہنچا جاتا ہے، تو 5 سے 10 کاروباری دنوں کا انتظار متوقع ہوتا ہے۔ ذہن نشین رہے کہ یہ عمومی رہنمائی ہے، جس کا اندازہ اس بات پر لگایا گیا ہے کہ پہلے دن سے ہی تمام کچھ تیار ہے۔ اگر پیچیدہ شکلیں شامل ہوں یا خاص مصنوعی دھات کی ضروریات ہوں، تو پیداوار کا وقت آسانی سے ابتدائی تخمینے کے مقابلے میں 20 فیصد تک زیادہ یا شاید دوگنا تک ہو سکتا ہے۔ عقلمند مینوفیکچررز ہمیشہ بولی کے عمل کے دوران اپنے سپلائرز سے رابطہ کر کے یقینی بناتے ہیں کہ تمام فریقوں کی وقت کی توقعات موجودہ ورکشاپ کے شیڈولز اور وسائل کی دستیابی کے تناظر میں حقیقت کے مطابق ہوں۔

فیک کی بات

پیداواری وقت کیا ہے؟

پیداواری وقت سے مراد وہ مدت ہے جو مواد تیار ہونے کے بعد تیاری کے عمل کو مکمل کرنے میں درکار ہوتی ہے۔

گاہک کے لیے درکار وقت اور پیداواری وقت میں کیا فرق ہے؟

گاہک کے لیے درکار وقت آرڈر دینے کے وقت شروع ہوتا ہے اور تیار مصنوعات کی ترسیل پر ختم ہوتا ہے، جس میں ڈیزائن کی تصدیق، مواد کی حصولیابی اور شپنگ سمیت تمام مراحل شامل ہوتے ہیں۔

مخصوص اجزاء کے لیے درکار وقت کو کون کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟

ان عوامل میں حصوں کی پیچیدگی، ڈیزائن کی نشوونما، CAD کی تیاری، مواد کی حصولیابی، سپلائی چین کی استحکام اور ذیلی ٹھیکیداروں کی منحصرگی شامل ہیں۔

تیار کنندہ مخصوص اجزاء کی ترسیل کو کیسے تیز کر سکتے ہیں؟

تیار کنندہ ترسیل کو تیز کرنے کے لیے یکسر صلاحیتوں کا استعمال کر سکتے ہیں اور ڈیزائن فار مینوفیکچربلٹی (DFM) اور حکمت عملی معیاری تقسیم کے طریقوں کو اپنا سکتے ہیں۔

عام مخصوص اجزاء کے لیے حقیقی درکار وقت کے معیارات کیا ہیں؟

پیداواری طریقوں اور مقدار کے لحاظ سے لیڈ ٹائم مختلف ہوتے ہیں، 3D پرنٹنگ نمونوں کے لیے 3 سے 10 دن تک اور انجرکشن مولڈنگ کے لیے 4 سے 8 ہفتوں تک ہوتے ہیں۔