Wie lange dauert die Herstellung von kundenspezifischen Teilen?

Was bestimmt die Lieferzeit für kundenspezifische Teile?

Produktionsdurchlaufzeit vs. Kundendurchlaufzeit – erklärt

Die Produktionsdurchlaufzeit bedeutet im Wesentlichen, wie lange die eigentliche Herstellung dauert, sobald die Materialien bereitstehen. Dazu gehören alle Schritte von der Metallbearbeitung über das Zusammenfügen der Teile bis hin zu Qualitätsprüfungen. Die Lieferzeit für den Kunden ist hingegen anders: Sie beginnt mit der Auftragserteilung und endet erst, wenn alles beim Kunden angeliefert wurde. Dieser längere Zeitraum umfasst auch Aspekte wie die Überprüfung der Konstruktionspläne, die Beschaffung der Materialien von Zulieferern, die Produktion des Produkts und schließlich den Versand. Spezialteile benötigen oft insgesamt deutlich länger, da Unternehmen zusätzliche Zeit für Faktoren benötigen, die sie nicht selbst kontrollieren können. Der Unterschied zwischen diesen Zeiträumen beträgt gewöhnlich etwa 30 bis sogar 50 Prozent zusätzlich zur eigentlichen Produktionsdauer. Es ist daher entscheidend, genau zu wissen, wann jede dieser Zeitzonen beginnt und endet, um frustrierende kurzfristige Überraschungen zu vermeiden. Hersteller versuchen, durch automatisierte Maschinenarbeit Prozesse zu beschleunigen, doch Käufer müssen trotzdem alle diese versteckten Verzögerungen in ihre Planung einbeziehen, wenn Projekte termingerecht abgeschlossen werden sollen.

Der Fünf-Phasen-Zeitplan für die Produktion von Sonderanfertigungen

Die Herstellung von kundenspezifischen Teilen folgt einer strukturierten Abfolge:

1. Designabschluss (1–3 Wochen)
   Technische Überprüfung und CAD-Optimierung zur Sicherstellung der Herstellbarkeit
2. Beschaffung von Materialien (variabel)
   Beschaffung spezialisierter Legierungen oder Polymere mit Verifizierung der Lieferkette
3. Produktionsdurchführung (Kernlieferzeit)
   Bearbeitungs- oder Umformverfahren je nach Komplexität
4. Qualitätsvalidierung (3–7 Tage)
   Abmaßprüfung und Leistungstests
5. Logistik und Lieferung (1–2 Wochen)
   Verpackung, Dokumentation und Transport

Jede Phase muss nacheinander abgeschlossen werden, wodurch sich eine kumulative Zeitspanne ergibt. Verzögerungen bei der Materialverfügbarkeit oder Designänderungen wirken sich überproportional auf die Gesamtdauer aus. Eine proaktive Abstimmung zwischen Entwicklungs- und Fertigungsteams reduziert Stillstandszeiten und beschleunigt den Übergang.

Wesentliche Faktoren, die die Vorlaufzeiten für kundenspezifische Teile beeinflussen

Teilekomplexität, Reife des Designs und CAD-Bereitschaft

Wenn Teile kompliziert werden, wirkt sich das erheblich auf die Herstellungsdauer aus. Komplexe Formen und feine Details bedeuten oft, dass die Maschine etwa 40 Prozent länger arbeiten muss als bei normalen Teilen. Dann ist da noch die Konstruktionsphase selbst. Wenn etwas unterwegs häufig geändert werden muss, sind Verzögerungen von rund zwei bis drei Wochen leicht möglich. Gute CAD-Dateien zu haben, macht für Programmierer einen großen Unterschied. Vollständige 3D-Modelle mit korrekten GD&T-Spezifikationen reduzieren die Rüstzeit um etwa 30 % im Vergleich zu halbfertigen oder alten Zeichnungen, die niemand aktualisiert hat. Die meisten Werkstätten stellen fest, dass die Festlegung des endgültigen Designs unmittelbar vor Produktionsbeginn ihnen etwa ein Viertel ihrer üblichen Zeit spart. Manche schließen Aufträge sogar wochenlang vor Termin ab, wenn alles frühzeitig geklärt wird.

Beschaffung von Materialien, Stabilität der Lieferkette und Abhängigkeit von Subunternehmern

Die Verfügbarkeit von Materialien legt wirklich den Ausgangspunkt für Produktionsläufe fest. Besonders Speziallegierungen führen dazu, dass sich die Beschaffungsfristen um ein bis vier Wochen verzögern. Laut Daten aus Herstellungsberichten des vergangenen Jahres gehen etwa 35 Prozent aller Probleme mit Lieferzeiten auf Schwierigkeiten in der Lieferkette zurück, was besonders bei hochwertigen Materialien wie jenen für Flugzeugteile oder medizinische Geräte stark ins Gewicht fällt. Wenn Unternehmen auf Subunternehmer angewiesen sind, machen sie sich noch anfälliger für Verzögerungen. Jeder externe Lieferant, der Nebenprozesse wie Beschichtung oder Wärmebehandlung durchführt, verlängert den Zeitplan in der Regel um eine bis zwei weitere Wochen. Aus diesem Grund setzen viele Hersteller zunehmend auf integrierte Zulieferer, die mehrere Dienstleistungen aus einer Hand anbieten. Dieser Ansatz reduziert Koordinationsprobleme um rund die Hälfte und macht Projektzeitpläne in der Praxis deutlich vorhersehbarer.

Bewährte Strategien zur Beschleunigung der Lieferung von Sonderanfertigungen

Integration von Kapazitäten: Vorteile aus einer Hand

Wenn Unternehmen einen einzigen Anbieter für alle ihre Fertigungsbedürfnisse vom Anfang bis zum Ende nutzen, verringern sie die lästigen Verzögerungen, die beim Wechsel zwischen verschiedenen Lieferanten entstehen. Außerdem entsteht weniger Papierkram und administrativer Aufwand. Betriebe, die alle Schritte intern abwickeln – von Prototypen bis zur endgültigen Oberflächenveredelung – arbeiten insgesamt effizienter. Sie sparen Zeit, da Teile nicht zwischen verschiedenen Standorten hin- und hertransportiert werden müssen, und die Qualität bleibt während des gesamten Produktionsprozesses konsistenter. Die meisten Hersteller stellen fest, dass sich die Lieferzeiten um etwa 2 bis 4 Wochen verkürzen, verglichen mit der Zusammenarbeit mit mehreren unterschiedlichen Zulieferern. Dieser Ansatz eignet sich besonders gut für komplexe Bauteile, die nach der initialen Bearbeitung verschiedene Nachbearbeitungsschritte erfordern.

Gestaltung für die Fertigung (DFM) und strategische Standardisierung

Eine frühzeitige DFM-Zusammenarbeit identifiziert mögliche Produktionsprobleme, bevor die Werkzeugherstellung beginnt, und vermeidet so kostspielige Neukonstruktionen. Wichtige bewährte Verfahren umfassen:

• Vereinfachung der Geometrien um die Bearbeitungszeit zu verkürzen
• Toleranzen abstimmen mit den Prozessfähigkeiten
• Verwenden leicht verfügbare Materialien
  Gezielte Standardisierung – Anpassung von Konstruktionen, um vorhandene Werkzeuge oder gängige Rohmaterialabmessungen zu nutzen – umgeht individuelle Fertigungsschritte. Die Umsetzung von DFM kann die Lieferzeiten um 30–50%, hauptsächlich durch Vermeidung von Änderungen in späteren Phasen, die typischerweise Verzögerungen von 1–2 Wochen verursachen, während die funktionale Leistung erhalten bleibt.

Realistische Lieferzeit-Benchmarks für gängige Sonderanfertigungen

Die Zeit, die für die Herstellung von Bauteilen benötigt wird, hängt sowohl von der verwendeten Produktionsmethode als auch von der Anzahl der benötigten Einheiten ab. Bei der schnellen Herstellung von Prototypen sind industrielle 3D-Drucker in der Regel innerhalb von 3 bis 10 Arbeitstagen fertig. CNC-Maschinen benötigen für gängige Metalle wie Aluminium meist länger, im Durchschnitt etwa 5 bis 15 Tage. Bei einfachen Konstruktionen bewegt sich die Fertigung von Blechteilen etwa im gleichen Tempo und dauert grob geschätzt 5 bis 12 Tage. Bei Spritzguss verhält es sich jedoch deutlich anders, da die Herstellung der Formen zunächst zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt; insgesamt sind typischerweise 4 bis 8 Wochen einzuplanen. Kleine Serien einfacher Teile (sagen wir zwischen 1 und 100 Stück) werden oft bereits innerhalb von 1 bis 5 Tagen versandfertig. Bei mittleren Stückzahlen (rund 100 bis 1.000 Stück) sind hingegen Wartezeiten von 5 bis 10 Arbeitstagen zu erwarten. Beachten Sie, dass dies allgemeine Richtwerte sind, unter der Annahme, dass ab dem ersten Tag alles vorbereitet ist. Bei komplizierten Geometrien oder besonderen Legierungsanforderungen kann sich die Produktionszeit leicht um 20 % verlängern, möglicherweise sogar verdoppeln. Erfahrene Hersteller klären bereits im Angebotsprozess direkt mit ihren Lieferanten ab, um sicherzustellen, dass die zeitlichen Erwartungen realistisch sind und den aktuellen Kapazitäten und Ressourcen in der Fertigung entsprechen.

FAQ

Wie lange dauert die Produktionszeit?

Die Produktionszeit bezieht sich auf die Dauer, die für die Fertigung erforderlich ist, sobald die Materialien fertig sind.

Wie unterscheidet sich die Vorlaufzeit für Kunden von der Vorlaufzeit für Produktion?

Die Kundenlaufzeit beginnt mit der Bestellung und endet mit der Lieferung des fertigen Produkts und umfasst den gesamten Prozess einschließlich der Designprüfung, der Materialbeschaffung und des Versands.

Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit für kundenspezifische Teile?

Zu den Faktoren gehören Komplexität der Teile, Reife des Designs, CAD-Readiness, Materialbeschaffung, Stabilität der Lieferkette und Abhängigkeit von Subunternehmern.

Wie können Hersteller die Lieferung von kundenspezifischen Teilen beschleunigen?

Die Hersteller können die Lieferung beschleunigen, indem sie integrierte Fähigkeiten nutzen und Design for Manufacturability (DFM) und strategische Standardisierungstechniken anwenden.

Welche realistischen Vorlaufzeiten sind für gängige kundenspezifische Teile vorgesehen?

Die Vorlaufzeiten variieren je nach Produktionsmethode und Menge, von 3 bis 10 Tagen für 3D-Druckprototypen bis zu 4 bis 8 Wochen für Spritzgießerei.