कस्टम पार्ट्स बनाने में कितना समय लगता है?

कस्टम भागों की लीड टाइम को क्या परिभाषित करता है?

उत्पादन लीड टाइम बनाम ग्राहक लीड टाइम की व्याख्या

उत्पादन लीड टाइम का मूल रूप से अर्थ है कि सामग्री तैयार होने के बाद कुछ भी बनाने में वास्तव में कितना समय लगता है। इसमें धातु काटने से लेकर भागों को जोड़ने और गुणवत्ता परीक्षण करने तक के सभी चरण शामिल हैं। ग्राहक लीड टाइम अलग होता है। यह तब शुरू होता है जब कोई व्यक्ति ऑर्डर देता है और तब तक चलता है जब तक सब कुछ उनके दरवाजे तक नहीं पहुँच जाता। इस लंबी समयावधि में डिज़ाइन की जाँच, आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करना, उत्पाद बनाना और फिर शिपिंग शामिल है। अक्सर कंपनियों के पास जो चीजें खुद से नियंत्रित नहीं होतीं, उनके लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होने के कारण कस्टम भागों में काफी अधिक समय लगता है। इन दो समयावधियों के बीच का अंतर आमतौर पर वास्तविक निर्माण अवधि में लगभग 30 से लेकर 50 प्रतिशत तक की वृद्धि कर देता है। यह जानना कि प्रत्येक घड़ी कहाँ से शुरू होती है और कहाँ रुकती है, अंतिम समय में होने वाली उन परेशान करने वाली आश्चर्यजनक स्थितियों से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। निर्माता मशीनों द्वारा अधिक स्वचालित कार्य करके चीजों को तेज करने का प्रयास करते हैं, लेकिन यदि परियोजनाओं को समय पर पूरा करना है तो खरीदारों को अपनी योजना में अभी भी उन सभी छिपी हुई देरी को ध्यान में रखना चाहिए।

कस्टम पार्ट्स उत्पादन के लिए पांच-चरणीय समयरेखा

कस्टम पार्ट्स निर्माण एक संरचित क्रम का अनुसरण करता है:

1. डिज़ाइन अंतिमकरण (1–3 सप्ताह)
   निर्माण की संभवता सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा और CAD अनुकूलन
2. सामग्री खरीद (परिवर्तनशील)
   आपूर्ति श्रृंखला सत्यापन के साथ विशेष मिश्र धातुओं या बहुलकों की खोज
3. उत्पादन निष्पादन (मुख्य लीड टाइम)
   जटिलता के आधार पर मशीनिंग या फॉर्मिंग प्रक्रियाएं
4. गुणवत्ता सत्यापन (3–7 दिन)
   आकारिक निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण
5. लॉजिस्टिक्स एवं डिलीवरी (1–2 सप्ताह)
   पैकेजिंग, दस्तावेज़ीकरण और परिवहन

प्रत्येक चरण क्रमिक रूप से पूरा किया जाना चाहिए, जिससे संचयी समयसीमा बनती है। सामग्री की उपलब्धता या डिज़ाइन में संशोधन में होने वाली देरी का कुल अवधि पर असमान प्रभाव पड़ता है। डिज़ाइन और निर्माण टीमों के बीच प्रो-एक्टिव समन्वय निष्क्रिय समय को कम करता है और हस्तांतरण को तेज़ करता है।

कस्टम पार्ट्स के लीड टाइम को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

पार्ट की जटिलता, डिज़ाइन परिपक्वता और CAD तैयारी

जब भाग जटिल हो जाते हैं, यह वास्तव में प्रभावित करता है कि चीजों को बनाने में कितना समय लगता है। जटिल आकार और जटिल विवरणों का मतलब है कि मशीन को सामान्य भागों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत अधिक समय तक काम करना पड़ता है। फिर डिजाइन चरण स्वयं है। यदि कुछ को रास्ते में बहुत सारे बदलाव करने की आवश्यकता है, तो लगभग दो से तीन सप्ताह की देरी की उम्मीद करें। अच्छी सीएडी फाइलें तैयार करना प्रोग्रामर के लिए सब कुछ बदल देता है। सही जीडी एंड टी विनिर्देशों के साथ पूर्ण 3 डी मॉडल सेटअप समय में लगभग 30% की कटौती की तुलना में उन अर्ध-तैयार या पुराने चित्रों की तुलना में जिन्हें अद्यतन करने की कोई परेशानी नहीं हुई। अधिकांश दुकानों को लगता है कि उत्पादन शुरू होने से ठीक पहले अंतिम डिजाइनों को लॉक करना उन्हें अपने सामान्य समय का लगभग एक चौथाई बचाता है। कुछ लोग काम को कुछ हफ़्ते पहले ही पूरा कर लेते हैं जब सब कुछ जल्दी हो जाता है।

सामग्री की आपूर्ति, आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता और उपठेकेदार निर्भरता

सामग्री की उपलब्धता वास्तव में उत्पादन के लिए प्रारंभिक बिंदु निर्धारित करती है। विशेष मिश्र धातुओं में विशेष रूप से खरीद समय सीमा को एक से चार सप्ताह तक पीछे खींचने की प्रवृत्ति होती है। पिछले साल के विनिर्माण रिपोर्टों के आंकड़ों को देखते हुए, लगभग 35 प्रतिशत सभी लीड टाइम समस्याएं आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों से उत्पन्न होती हैं, और यह विशेष रूप से कठिन है जब उच्च विनिर्देश सामग्री जैसे विमान भागों या चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले से निपटने के लिए। जब कंपनियां उपठेकेदारों पर निर्भर होती हैं, तो वे खुद को और भी देरी के लिए खोलती हैं। प्रत्येक बाहरी विक्रेता जो गौण कार्यों जैसे कि प्लेटिंग या गर्मी उपचार को संभालता है, आमतौर पर समयरेखा में एक या दो सप्ताह और जोड़ता है। यही कारण है कि कई निर्माता एकीकृत आपूर्तिकर्ताओं की ओर रुख कर रहे हैं जो एक छत के नीचे कई सेवाओं को संभालते हैं। इस दृष्टिकोण से समन्वय के सिरदर्द में लगभग आधा कमी आती है, जिससे परियोजना कार्यक्रमों को व्यवहार में बहुत अधिक अनुमानित किया जा सकता है।

कस्टम पार्ट्स की डिलीवरी में तेजी लाने के लिए सिद्ध रणनीतियाँ

एकीकृत क्षमताओं को अपनाना: एक-स्टॉप-शॉप के फायदे

जब कंपनियां अपनी सभी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक प्रदाता के साथ शुरू से अंत तक जाती हैं, तो वे उन कष्टप्रद देरी को कम करते हैं जो विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के बीच स्विच करते समय होती हैं। इसके अलावा, वहाँ कम कागजी कार्रवाई और प्रशासनिक परेशानी शामिल है। दुकानें जो घर में प्रोटोटाइप सहित अंतिम परिष्करण तक सब कुछ संभालती हैं, सामान्य रूप से सुचारू संचालन करती हैं। वे समय बचाते हैं क्योंकि भागों को स्थानों के बीच आगे और पीछे यात्रा करने की आवश्यकता नहीं है, और गुणवत्ता उत्पादन के दौरान अधिक सुसंगत रहती है। अधिकांश निर्माता कई अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करने की तुलना में 2-4 सप्ताह की तेजी से वितरण गति को देखते हैं। यह दृष्टिकोण विशेष रूप से जटिल घटकों के लिए अच्छा काम करता है जिन्हें प्रारंभिक मशीनिंग के बाद विभिन्न अनुवर्ती प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) और रणनीतिक मानकीकरण

प्रारंभिक डीएफएम सहयोग उपकरण शुरू होने से पहले संभावित उत्पादन समस्याओं की पहचान करता है, महंगे नए डिजाइन से बचता है। प्रमुख सर्वोत्तम प्रथाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• ज्यामिति को सरल बनाना मशीनिंग समय को कम करने के लिए
• समरूपता सहिष्णुता प्रक्रिया क्षमताओं के साथ
• आसानी से उपलब्ध सामग्री का चयन
  रणनीतिक मानकीकरण मौजूदा औजारों या सामान्य स्टॉक आकारों का उपयोग करने के लिए डिजाइनों को संशोधित करनाअनुकूलित निर्माण चरणों को दरकिनार करता है। डीएफएम लागू करने से लीड समय में 30–50%मुख्य रूप से कार्यात्मक प्रदर्शन को बनाए रखते हुए, देर से चरण में परिवर्तनों को रोककर जो आमतौर पर 1 2 सप्ताह की देरी का कारण बनते हैं।

सामान्य कस्टम भागों के लिए यथार्थवादी लीड टाइम बेंचमार्क

निर्मित भागों को प्राप्त करने में लगने वाला समय उपयोग की जाने वाली उत्पादन विधि और आवश्यक इकाइयों की संख्या दोनों पर निर्भर करता है। जब त्वरित प्रोटोटाइप बनाए जा रहे हों, तो औद्योगिक 3D प्रिंटर आमतौर पर 3 से 10 कार्यदिवसों के भीतर काम पूरा कर लेते हैं। सीएनसी मशीनें आम धातुओं जैसे एल्युमीनियम के लिए अधिक समय लेती हैं, जिसका औसत लगभग 5 से 15 दिन होता है। सरल डिज़ाइन के लिए शीट मेटल का काम लगभग उसी गति से आगे बढ़ता है, जिसमें लगभग 5 से 12 दिन लगते हैं। हालाँकि इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ स्थिति काफी बदल जाती है, क्योंकि पहले मोल्ड बनाने में काफी समय लगता है, जिसके कारण कुल मिलाकर आमतौर पर 4 से 8 सप्ताह तक का समय लगता है। सरल भागों के छोटे बैच (मान लीजिए 1 से 100 इकाइयाँ) अक्सर केवल 1 से 5 दिनों में ही शिप हो जाते हैं, लेकिन जब मात्रा मध्यम स्तर पर (लगभग 100 से 1,000 टुकड़े) बढ़ जाती है, तो प्रतीक्षा समय 5 से 10 कार्यदिवस तक हो जाता है। ध्यान रखें कि ये सामान्य दिशा-निर्देश हैं, यह मानकर चलते हुए कि पहले दिन से ही सब कुछ तैयार है। यदि जटिल आकृतियाँ शामिल हैं या विशेष मिश्र धातु की आवश्यकता है, तो उत्पादन समय आसानी से प्रारंभिक अनुमानों से 20% अधिक या यहाँ तक कि दोगुना भी हो सकता है। समझदार निर्माता हमेशा कोट प्रक्रिया के दौरान अपने आपूर्तिकर्ताओं से सीधे जाँच करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी की समयसीमा की अपेक्षाएँ वर्तमान दुकान के अनुसूची और संसाधन उपलब्धता के आधार पर वास्तव में संभव के अनुरूप हों।

सामान्य प्रश्न

उत्पादन लीड टाइम क्या है?

उत्पादन लीड टाइम से तात्पर्य उस अवधि से है जो सामग्री तैयार होने के बाद विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करने में लगती है।

ग्राहक लीड टाइम, उत्पादन लीड टाइम से कैसे भिन्न है?

ग्राहक लीड टाइम तब शुरू होता है जब एक आदेश दिया जाता है और तब तक चलता है जब तक तैयार उत्पाद की डिलीवरी नहीं हो जाती, जिसमें डिज़ाइन सत्यापन, सामग्री आपूर्ति और शिपिंग सहित पूरी प्रक्रिया शामिल होती है।

कस्टम भागों के लिए लीड टाइम को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

इनमें भाग की जटिलता, डिज़ाइन परिपक्वता, CAD तैयारी, सामग्री आपूर्ति, आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता और उप-ठेकेदार निर्भरता शामिल हैं।

निर्माता कस्टम भागों की डिलीवरी को कैसे तेज कर सकते हैं?

निर्माता एकीकृत क्षमताओं का उपयोग करके और विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (DFM) तथा रणनीतिक मानकीकरण तकनीकों को अपनाकर डिलीवरी को तेज कर सकते हैं।

सामान्य कस्टम भागों के लिए वास्तविक लीड टाइम बेंचमार्क क्या हैं?

उत्पादन विधियों और मात्रा के आधार पर लीड समय अलग-अलग होता है, जो 3D प्रिंटिंग प्रोटोटाइप के लिए 3 से 10 दिन और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 4 से 8 सप्ताह तक हो सकता है।