Koliko dugo traje proizvodnja pojedinačnih dijelova?

Što određuje vrijeme isporuke pojedinačnih dijelova?

Objašnjenje razlike između proizvodnog i korisničkog vremena isporuke

Vrijeme proizvodnje u osnovi znači koliko dugo zapravo traje izrada nečega nakon što su materijali spremni. To uključuje sve korake, od rezanja metala do skupljanja dijelova i provođenja testova kvalitete. Vrijeme isporuke kupcu ipak je drugačije. Počinje kada netko napravi narudžbu i završava tek kada sve stigne na njihova vrata. Ovaj duži vremenski okvir uključuje stvari poput provjere jesu li dizajni funkcionalni, nabavke materijala od dobavljača, proizvodnje proizvoda te njegove dostave. Prilagođeni dijelovi često ukupno potraju znatno dulje jer tvrtkama treba dodatno vrijeme za stvari koje same ne mogu kontrolirati. Razlika između ovih vremena obično povećava stvarno razdoblje proizvodnje za dodatnih 30, pa čak i do 50 posto. Važno je točno znati gdje svaki sat počinje i završava kako bi se izbjegle frustrirajuće iznenađenja u posljednjem trenutku. Proizvođači pokušavaju ubrzati proces tako da strojevi obavljaju sve više posla automatski, ali kupci i dalje moraju unaprijed predvidjeti sve te skrivene kašnjenja u svojem planiranju ako žele da projekti budu završeni na vrijeme.

Vremenski plan u pet faza za proizvodnju pojedinačnih dijelova

Proizvodnja pojedinačnih dijelova slijedi strukturirani slijed:

1. Finalizacija dizajna (1–3 tjedna)
   Inženjerska analiza i optimizacija CAD-a radi osiguranja izvedivosti proizvodnje
2. Nabava materijala (varijabilno)
   Dobava specijaliziranih legura ili polimera uz provjeru lanca opskrbe
3. Izvršenje proizvodnje (ključno vrijeme isporuke)
   Obrada ili oblikovanje ovisno o složenosti
4. Validacija kvalitete (3–7 dana)
   Kontrola dimenzija i testiranje performansi
5. Logistika i dostava (1–2 tjedna)
   Pakiranje, dokumentacija i transport

Svaka faza mora se obaviti redom, što stvara kumulativni vremenski okvir. Kašnjenja u dostupnosti materijala ili izmjenama dizajna nerazmjerno utječu na ukupno trajanje. Proaktivna suradnja između timova za dizajn i proizvodnju smanjuje mrtvo vrijeme i ubrzava prijelaze.

Ključni faktori koji utječu na rokove isporuke pojedinačnih dijelova

Složenost dijela, zrelost dizajna i spremnost CAD-a

Kada dijelovi postanu složeni, to zaista utječe na to koliko dugo traje njihova izrada. Kompleksni oblici i zamršeni detalji često znače da stroj mora raditi otprilike 40 posto dulje nego kod uobičajenih dijelova. Zatim postoji sam dizajnerski stupanj. Ako nešto zahtijeva mnogo promjena tijekom procesa, lako možete očekivati kašnjenja od dvije do tri tjedna. Priprema kvalitetnih CAD datoteka pravi ogromnu razliku za programere. Potpuni 3D modeli s ispravnim GD&T specifikacijama skraćuju vrijeme postavljanja otprilike za 30% u usporedbi s onima polovicama završenim ili starim crtežima koje nitko nije pobrinuo ažurirati. Većina radnji ustanovi da fiksiranje konačnih dizajna neposredno prije početka proizvodnje štedi im otprilike četvrtinu njihovog uobičajenog vremena. Neki čak završe poslove tjednima ranije ako se sve unaprijed uredi.

Nabava materijala, stabilnost opskrbnih lanaca i ovisnost o vanjskim suradnicima

Dostupnost materijala zaista određuje početnu točku serija proizvodnje. Posebno specijalne legure često odugovlače postupke nabave od jedan do četiri tjedna. Na temelju podataka iz izvješća o proizvodnji prošle godine, otprilike 35 posto svih problema s vremenom isporuke posljedica je problema s lancem opskrbe, a to posebno udara kada su u pitanju visokokvalitetni materijali poput onih koji se koriste za dijelove zrakoplova ili medicinske uređaje. Kada tvrtke ovisе o subnapravljateljima, time se izlažu još većim kašnjenjima. Svaki vanjski dobavljač koji obavlja sekundarne operacije poput prevlačenja ili termičke obrade obično dodatno produži rok za još jedan ili dva tjedna. Zbog toga sve više proizvođača prelazi na integrirane dobavljače koji nude više usluga pod istim krovom. Ovaj pristup smanjuje probleme s koordinacijom otprilike za polovicu, čime se ostvarenje projekta u praksi čini znatno predvidivijim.

Provedene strategije za ubrzanje isporuke pojedinačnih dijelova

Usvajanje integriranih kapaciteta: Prednosti jednog-stop shop pristupa

Kada tvrtke odaberu jednog dobavljača za sve svoje proizvodne potrebe od početka do kraja, smanjuju one dosadne zastoj u procesu koji nastaju pri prelasku s jednog dobavljača na drugog. Također, smanjuje se količina papira i administrativnih nepotrebica. Tvornice koje sve obavljaju unutar kuće, uključujući prototipove sve do finalnih obrada, općenito imaju efikasnije poslovanje. Štede vrijeme jer dijelovi ne moraju putovati tamo-amo između različitih lokacija, a kvaliteta ostaje konzistentnija tijekom cijele proizvodnje. Većina proizvođača primijeti ubrzanje isporuke za otprilike 2 do 4 tjedna brže nego kada rade s više različitih dobavljača. Ovaj pristup osobito dobro funkcioniara za složene komponente koje zahtijevaju različite dodatne postupke nakon početnog obradi.

Dizajn za proizvodivost (DFM) i strategijska standardizacija

Rana suradnja DFM-a identificira potencijalne probleme proizvodnje prije nego što se alat počne, izbjegavajući skupe redizajnove. Glavne najbolje prakse uključuju:

• Pojednostavljenje geometrija za smanjenje vremena obrade
• Određivanje tolerancija s procesnim mogućnostima
• Izbor materijala koji su lako dostupni
  Strateška standardizacijamodifikacija dizajna kako bi se koristilo postojeće alate ili zajedničke veličine zalihaobilazi korake proizvodnje po narudžbi. Uvođenje DFM-a može smanjiti vrijeme provođenja 30–50%, prvenstveno sprečavanjem kasnih promjena koje obično uzrokuju kašnjenja od 1 do 2 tjedna, uz održavanje funkcionalne učinkovitosti.

Realistični mjerili vremena isporuke za zajedničke dijelove na zamjenu

Vrijeme potrebno za proizvodnju dijelova ovisi i o korištenoj proizvodnoj metodi i o broju potrebnih jedinica. Kada se brzo prave prototipi, industrijski 3D štampači obično završavaju u roku od 3 do 10 radnih dana. CNC strojevima obično treba više vremena za obične metale poput aluminija, u prosjeku oko 5 do 15 dana. Rad na listovima se kreće otprilike istom brzinom za jednostavne dizajne, traju otprilike 5 do 12 dana. Međutim, stvari se dosta mijenjaju s injektnim oblikovanjem, jer stvaranje kalupova prvo dodaje značajno vrijeme, obično od 4 do 8 tjedana ukupno. U slučaju da je proizvodnja u prosjeku ograničena na samo jednu robnu jedinicu, potrebno je osigurati da je proizvodnja u prosjeku ograničena na samo jednu robnu jedinicu. Imajte na umu da su to opće smernice, pretpostavljajući da je sve postavljeno za početak. Ako su uključeni složeni oblici ili posebni zahtjevi legure, proizvodnja bi se mogla lako produžiti za dodatnih 20% ili čak dvostruko od početnih procjena. Pametni proizvođači uvijek provjeravaju izravno sa svojim dobavljačima tijekom procesa ponude kako bi bili sigurni da se očekivanja svih u vremenskom planu poklapaju s onim što je zapravo moguće s obzirom na trenutne rasporede radnji i dostupnost resursa.

Česta pitanja

Što je vremensko predviđanje proizvodnje?

Vremensko predviđanje proizvodnje odnosi se na trajanje potrebno za dovršetak proizvodnog procesa nakon što su materijali spremni.

Kako se vremensko predviđanje za kupca razlikuje od vremenskog predviđanja proizvodnje?

Vremensko predviđanje za kupca započinje kada se primi narudžba, a završava isporukom gotovog proizvoda i obuhvaća cijeli proces uključujući provjeru dizajna, nabavku materijala i dostavu.

Koji čimbenici utječu na vremensko predviđanje za izradu pojedinačnih dijelova?

Čimbenici uključuju složenost dijela, zrelost dizajna, spremanost CAD-a, nabavku materijala, stabilnost opskrbnog lanca i ovisnost o subdodavateljima.

Kako proizvođači mogu ubrzati isporuku pojedinačnih dijelova?

Proizvođači mogu ubrzati isporuku korištenjem integriranih sposobnosti te primjenom Dizajna za proizvodljivost (DFM) i strategijskih standardizacijskih tehnika.

Koja su realistična referentna vremena za uobičajene pojedinačne dijelove?

Vremena isporuke variraju ovisno o metodama proizvodnje i količinama, a kreću se od 3 do 10 dana za prototipove izrađene 3D tiskom do 4 do 8 tjedana za kalupljenje ulijevanjem.