تولید قطعات سفارشی چقدر طول می‌کشد؟

چه چیزی زمان تحویل قطعات سفارشی را تعیین می‌کند؟

تفاوت بین زمان تحویل تولید و زمان تحویل مشتری به زبان ساده

زمان تولید به معنای واقعی مدت زمانی است که طول می‌کشد تا چیزی را در عمل و پس از آماده شدن مواد اولیه بسازند. این شامل تمام مراحل از برش فلز تا مونتاژ قطعات و انجام آزمون‌های کیفیت است. با این حال، زمان تحویل به مشتری متفاوت است. این زمان از لحظه ثبت سفارش توسط مشتری شروع شده و تنها زمانی به پایان می‌رسد که کالا به دست او برسد. این دوره زمانی طولانی‌تر شامل مواردی مانند بررسی صحت طراحی، تهیه مواد اولیه از تأمین‌کنندگان، تولید محصول و سپس حمل و نقل آن می‌شود. قطعات سفارشی اغلب به‌طور کلی بسیار طولانی‌تر طول می‌کشند، زیرا شرکت‌ها برای اموری که خودشان نمی‌توانند کنترلشان کنند، به زمان اضافی نیاز دارند. تفاوت بین این دو زمان معمولاً حدود ۳۰ تا حتی ۵۰ درصد به دوره واقعی تولید اضافه می‌شود. اینکه بدانیم هر یک از این زمان‌ها از کجا شروع و به کجا ختم می‌شوند، برای جلوگیری از تعجب‌های ناخوشایند در لحظات آخر بسیار مهم است. تولیدکنندگان با استفاده از ماشین‌آلاتی که کارهای بیشتری را به صورت خودکار انجام می‌دهند، تلاش می‌کنند تا فرآیند را تسریع کنند، اما خریداران همچنان باید در برنامه‌ریزی خود برای تمام این تأخیرهای پنهان ذخیره زمان کنند تا پروژه‌ها بتوانند به موقع به پایان برسند.

جدول زمانی پنج‌مرحله‌ای تولید قطعات سفارشی

تولید قطعات سفارشی مطابق با یک دنباله ساختاریافته انجام می‌شود:

1. نهایی‌سازی طراحی (۱ تا ۳ هفته)
   بررسی مهندسی و بهینه‌سازی نقشه‌های CAD جهت اطمینان از امکان‌پذیری تولید
2. تأمین مواد (متغیر)
   تأمین آلیاژها یا پلیمرهای تخصصی همراه با تأیید زنجیره تأمین
3. اجرای تولید (زمان بار اصلی)
   فرآیندهای ماشین‌کاری یا شکل‌دهی بر اساس پیچیدگی
4. اعتبارسنجی کیفیت (۳ تا ۷ روز)
   بازرسی ابعادی و آزمون عملکرد
5. حمل و نقل و تحویل (۱ تا ۲ هفته)
   بسته‌بندی، مدارک و حمل و نقل

هر مرحله باید به‌صورت متوالی تکمیل شود که این امر زمان‌بندی تجمعی ایجاد می‌کند. تأخیر در دسترسی به مواد یا بازنگری در طراحی به‌طور نامتناسبی بر مدت زمان کلی تأثیر می‌گذارد. هماهنگی پیشگیرانه بین تیم‌های طراحی و تولید، زمان بیکاری را کاهش داده و انتقال مراحل را تسریع می‌کند.

عوامل کلیدی مؤثر بر زمان تحویل قطعات سفارشی

پیچیدگی قطعه، بلوغ طراحی و آمادگی نقشه‌های CAD

وقتی قطعات پیچیده می‌شوند، واقعاً بر زمان تولید تأثیر می‌گذارند. اشکال پیچیده و جزئیات دقیق اغلب باعث می‌شوند دستگاه حدود ۴۰ درصد بیشتر از قطعات معمولی کار کند. سپس خود مرحله طراحی نیز وجود دارد. اگر چیزی در طول راه نیاز به تغییرات فراوان داشته باشد، به راحتی شاهد تأخیرهایی در حدود دو تا سه هفته خواهید بود. آماده‌سازی فایل‌های مناسب CAD، تفاوت چشمگیری برای برنامه‌نویسان ایجاد می‌کند. مدل‌های کامل سه‌بعدی همراه با مشخصات مناسب GD&T زمان راه‌اندازی را حدود ۳۰ درصد نسبت به نقشه‌های ناقص یا قدیمی که هیچ‌کس زحمت به‌روزرسانی آن‌ها را نکشیده است، کاهش می‌دهند. بیشتر تولیدی‌ها متوجه شده‌اند که تعیین نهایی طراحی‌ها دقیقاً قبل از شروع تولید، حدود یک‌چهارم زمان معمول آن‌ها را صرفه‌جویی می‌کند. برخی حتی زمانی که همه چیز از ابتدا تنظیم شود، کارها را هفته‌ها زودتر از موعد به پایان می‌رسانند.

تأمین مواد، ثبات زنجیره تأمین و وابستگی به پیمانکاران فرعی

در دسترس بودن مواد واقعاً نقطه شروع برای فرآیندهای تولید را تعیین می‌کند. آلیاژهای خاص به‌ویژه زمان‌بندی تهیه مواد را به‌میزان یک تا چهار هفته به تأخیر می‌اندازند. با نگاه به داده‌های گزارش‌های تولید در سال گذشته، حدود ۳۵ درصد از تمام مشکلات زمان تحویل ناشی از مسائل زنجیره تأمین است و این موضوع به‌ویژه در مورد مواد با مشخصات بالا مانند آن‌هایی که در قطعات هواپیما یا دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شوند، بسیار شدیدتر است. وقتی شرکت‌ها به پیمانکاران فرعی وابسته می‌شوند، خود را در معرض تأخیرهای بیشتری قرار می‌دهند. هر تأمین‌کننده خارجی که عملیات ثانویه مانند آبکاری یا عملیات حرارتی را انجام می‌دهد، معمولاً یک تا دو هفته دیگر به زمان‌بندی اضافه می‌کند. به همین دلیل بسیاری از تولیدکنندگان در حال روی آوردن به تأمین‌کنندگان یکپارچه هستند که چندین خدمات را در یک محل ارائه می‌دهند. این رویکرد به‌طور تقریبی نیمی از مشکلات هماهنگی را کاهش می‌دهد و زمان‌بندی پروژه‌ها را در عمل قابل پیش‌بینی‌تر می‌کند.

راهبردهای اثبات‌شده برای تسریع تحویل قطعات سفارشی

استفاده از قابلیت‌های یکپارچه: مزایای خرید از یک مرکز تأمین کامل

وقتی شرکت‌ها برای تمام نیازهای تولید خود از ابتدا تا انتها تنها از یک تأمین‌کننده استفاده می‌کنند، تأخیرهای آزاردهنده‌ای که در هنگام تعویض فروشندگان مختلف رخ می‌دهد، کاهش می‌یابد. علاوه بر این، حجم کمتری کاغذبازی و دستمزد اداری وجود دارد. کارگاه‌هایی که تمام مراحل را از جمله ساخت نمونه‌های اولیه تا پرداخت نهایی به صورت داخلی انجام می‌دهند، عموماً عملیات روان‌تری دارند. آن‌ها زمان صرفه‌جویی می‌کنند چون قطعات نیازی به حرکت رفت و برگشتی بین مکان‌های مختلف ندارند و کیفیت در طول فرآیند تولید یکنواخت‌تر باقی می‌ماند. اکثر تولیدکنندگان متوجه افزایش سرعت تحویل در حدود ۲ تا ۴ هفته سریع‌تر نسبت به هنگام کار با چندین تأمین‌کننده مختلف می‌شوند. این رویکرد به ویژه برای قطعات پیچیده‌ای که پس از ماشین‌کاری اولیه نیاز به فرآیندهای متعدد پیگیری دارند، بسیار مؤثر است.

طراحی برای ساخت‌پذیری (DFM) و استانداردسازی استراتژیک

همکاری اولیه در زمینه DFM مشکلات احتمالی تولید را قبل از شروع ساخت ابزارها شناسایی می‌کند و از بازطراحی‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند. بهترین روش‌های کلیدی شامل:

• ساده‌سازی هندسه‌ها برای کاهش زمان ماشین‌کاری
• هماهنگی دقت‌های مجاز با قابلیت‌های فرآیند
• انتخاب مواد به راحتی در دسترس
  استانداردسازی استراتژیک — اصلاح طراحی‌ها برای استفاده از ابزارهای موجود یا اندازه‌های استاندارد مواد — مراحل ساخت سفارشی را دور می‌زند. پیاده‌سازی DFM می‌تواند زمان تحویل را تا 30–50%کاهش دهد، عمدتاً با جلوگیری از تغییرات مرحله نهایی که معمولاً باعث تأخیر ۱ تا ۲ هفته‌ای می‌شوند، در حالی که عملکرد کاربردی حفظ می‌شود.

معیارهای واقع‌بینانه زمان تحویل برای قطعات سفارشی رایج

زمان تولید قطعات به روش تولید مورد استفاده و همچنین تعداد واحدهای مورد نیاز بستگی دارد. هنگام ساخت سریع نمونه‌های اولیه، چاپگره 3D صنعتی معمولاً در بازه ۳ تا ۱۰ روز کاری کار را به پایان می‌رسانند. دستگاه‌های CNC برای فلزات متداول مانند آلومینیوم زمان بیشتری نیاز دارند و به طور متوسط حدود ۵ تا ۱۵ روز طول می‌کشد. کار با ورق فلزی برای طرح‌های ساده تقریباً با همان سرعت پیش می‌رود و حدود ۵ تا ۱۲ روز زمان می‌برد. با این حال، در قالب‌گیری تزریقی وضعیت به‌طور قابل توجهی متفاوت است، زیرا ساخت ابتدا قالب زمان قابل توجهی اضافه می‌کند و معمولاً کل فرآیند ۴ تا ۸ هفته طول می‌کشد. دسته‌های کوچک از قطعات ساده (مثلاً بین ۱ تا ۱۰۰ عدد) اغلب در عرض ۱ تا ۵ روز ارسال می‌شوند، اما هنگام افزایش تولید به مقادیر متوسط (حدود ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ عدد)، باید انتظار زمان انتظار ۵ تا ۱۰ روز کاری را داشت. به یاد داشته باشید که اینها راهنمایی‌های کلی هستند و بر این فرض استوارند که همه چیز از روز اول آماده باشد. اگر اشکال پیچیده یا نیازمندی‌های خاصی در مورد آلیاژها وجود داشته باشد، زمان تولید می‌تواند به راحتی ۲۰٪ بیشتر شود و حتی ممکن است دو برابر تخمین‌های اولیه طول بکشد. تولیدکنندگان هوشمند همیشه در حین فرآیند پیش‌نهاد قیمت مستقیماً با تأمین‌کنندگان خود مشورت می‌کنند تا مطمئن شوند انتظارات زمانی همه با آنچه در شرایط فعلی برنامه‌ریزی کارگاه و دسترسی به منابع امکان‌پذیر است، هماهنگ باشد.

سوالات متداول

زمان تولید چیست؟

زمان تولید به مدت زمان مورد نیاز برای تکمیل فرآیند ساخت پس از آماده شدن مواد اولیه اشاره دارد.

زمان تحویل به مشتری چگونه با زمان تولید متفاوت است؟

زمان تحویل به مشتری از زمان ثبت سفارش آغاز شده و تا زمان تحویل محصول نهایی ادامه دارد و کل فرآیند از جمله تأیید طراحی، تهیه مواد و حمل‌ونقل را شامل می‌شود.

عوامل مؤثر بر زمان تحویل قطعات سفارشی کدام‌اند؟

این عوامل شامل پیچیدگی قطعه، بلوغ طراحی، آمادگی نقشه‌های CAD، تهیه مواد، ثبات زنجیره تأمین و وابستگی به پیمانکاران فرعی می‌شوند.

تولیدکنندگان چگونه می‌توانند تحویل قطعات سفارشی را تسریع کنند؟

تولیدکنندگان می‌توانند با استفاده از قابلیت‌های یکپارچه و به‌کارگیری طراحی برای سهولت در تولید (DFM) و تکنیک‌های استانداردسازی استراتژیک، تحویل را تسریع کنند.

معیارهای واقع‌بینانه زمان تحویل برای قطعات سفارشی متداول چیستند؟

زمان‌های تحویل بسته به روش‌های تولید و مقدار متفاوت است و از ۳ تا ۱۰ روز برای نمونه‌های اولیه چاپ سه‌بعدی تا ۴ تا ۸ هفته برای قالب‌گیری تزریقی متغیر است.