Mennyi idő alatt készülnek el az egyedi alkatrészek?

Mi határozza meg az egyedi alkatrészek szállítási idejét?

Gyártási szállítási idő vs. ügyfél szállítási ideje – magyarázat

A gyártási átfutási idő alatt azt az időtartamot értjük, ameddig egy terméket ténylegesen előállítanak, miután az anyagok rendelkezésre állnak. Ez magában foglalja az összes lépést a fém darabolásától kezdve a részegységek összeépítésén át a minőségellenőrzésig. A vevői átfutási idő ettől eltérő fogalom. Ez akkor kezdődik, amikor valaki megrendelést ad le, és csak akkor ér véget, amikor minden megérkezik a vevőhöz. Ez a hosszabb időkeret magában foglalja például a tervezetek működőképességének ellenőrzését, az alapanyagok beszerzését a szállítóktól, a termék gyártását, majd a kiszállítást. Az egyedi alkatrészek esetében az összesített időtartam gyakran sokkal hosszabb, mivel a vállalatoknak extra időre van szükségük olyan tényezők miatt, amelyeket nem tudnak saját maguk befolyásolni. A két időtartam közötti különbség általában a tényleges gyártási időszakot további 30, sőt akár 50 százalékkal is meghosszabbíthatja. Fontos pontosan tudni, hogy hol indul és hol ér véget az egyes időmérők, hiszen ez nagyban segít elkerülni a bosszantó utolsó pillanatban jelentkező meglepetéseket. A gyártók igyekeznek automatizált gépek bevetésével felgyorsítani a folyamatokat, de a vásárlóknak továbbra is figyelembe kell venniük az összes rejtett késést a tervezés során, ha biztosítani szeretnék, hogy a projektek határidőre elkészüljenek.

Az egyedi alkatrészek gyártásának ötfázisú idővonala

Az egyedi alkatrészek gyártása egy strukturált sorrendet követ:

1. Tervezetek véglegesítése (1–3 hét)
   Műszaki felülvizsgálat és CAD-optimalizálás a gyárthatóság biztosítása érdekében
2. Alapanyag-beszerzés (változó)
   Speciális ötvözetek vagy polimerek beszerzése ellátási lánc-ellenőrzéssel
3. Gyártás végrehajtása (fő gyártási idő)
   Mechanikai megmunkálás vagy alakító eljárások a bonyolultságtól függően
4. Minőségellenőrzés (3–7 nap)
   Méretek ellenőrzése és teljesítménytesztelés
5. Logisztika és szállítás (1–2 hét)
   Csomagolás, dokumentáció és szállítás

Minden szakaszt egymás után kell végrehajtani, így alakul ki a teljes időtartam. Az anyagok rendelkezésre állásában vagy a tervezési változtatásokban bekövetkező késések aránytalanul befolyásolják az összes időtartamot. A tervezési és gyártási csapatok proaktív együttműködése csökkenti az állási időt, és felgyorsítja az átadásokat.

A szokásos alkatrészek gyártási idejét befolyásoló főbb tényezők

Alkatrész-bonyolultság, tervezési érettség és CAD-készültség

Amikor az alkatrészek bonyolulttá válnak, az jelentősen befolyásolja a gyártási időt. A komplex formák és részletek gyakran azt jelentik, hogy a gépnek kb. 40 százalékkal hosszabb ideig kell dolgoznia, mint egyszerűbb alkatrészek esetén. Azonban itt van maga a tervezési fázis is. Ha valamit sokszor kell módosítani útközben, könnyen két-három hetes késésekkel kell számolni. A megfelelő CAD-fájlok elkészítése mindenben meghatározó szerepet játszik a programozók számára. A teljes 3D-s modellek megfelelő GD&T specifikációkkal körülbelül 30 százalékkal csökkentik a beállítási időt azokhoz képest, amelyek félig kész vagy régi, senki által nem frissített rajzok. A legtöbb gyártó azt tapasztalja, hogy a végső tervek lezárása közvetlenül a termelés megkezdése előtt a szokásos időnek körülbelül egy negyedét megspórolja. Néhányan akár hetekkel korábban is befejezik a munkát, ha mindent időben rendeznek.

Anyagbeszerzés, ellátási lánc stabilitása és beszállítói függőségek

Az anyagok rendelkezésre állása valóban meghatározza a gyártási folyamatok kiindulópontját. Különösen a speciális ötvözetek szokták akár egy-től négy hétig is késleltetni a beszerzési határidőket. A múlt év gyártási jelentéseinek adatai alapján az összes átfutási idő-probléma körülbelül 35 százaléka a beszerzési lánc problémáiból ered, és ez különösen súlyosan érinti a repülőgépalkatrészekhez vagy orvosi eszközökhöz használt magas minőségű anyagok esetét. Amikor a vállalatok alvállalkozókra támaszkodnak, még nagyobb késésekre számíthatnak. Minden külső beszállító, aki másodlagos műveleteket, például bevonást vagy hőkezelést végez, általában további egy-két héttel hosszabbítja meg az ütemtervet. Ezért fordulnak egyre több gyártó integrált beszállítókhoz, akik több szolgáltatást is egy helyen nyújtanak. Ez a megközelítés körülbelül felére csökkenti a koordinációs nehézségeket, így a projektek ütemtervei a gyakorlatban sokkal előrejelezhetőbbé válnak.

Bevált stratégiák az egyedi alkatrészek szállításának felgyorsításához

Integrált képességek alkalmazása: az egy ablak alatt történő megoldás előnyei

Amikor a vállalatok minden gyártási igényüket – kezdetektől a befejezésig – egyetlen szolgáltatóval oldják meg, csökkenthetik azokat a bosszantó késéseket, amelyek akkor keletkeznek, amikor több különböző beszállító között kell váltogatni. Emellett kevesebb papírmunka és adminisztrációs teher is terheli őket. Azok a gyártóüzemek, amelyek minden szakaszt belső erőből kezelnek – a prototípusoktól egészen a végső felületkezelésig – általánosságban zökkenőmentesebben működnek. Időt takarítanak meg, mivel az alkatrészeknek nem kell ide-oda utazniuk különböző helyszínek között, és a minőség is stabilabb marad a teljes gyártási folyamat során. A legtöbb gyártó azt tapasztalja, hogy a szállítási határidők mintegy 2–4 héttel rövidebbek, mint amikor több különböző beszállítóval dolgoznak. Ez a módszer különösen jól működik az olyan összetett alkatrészek esetében, amelyeknél a kezdeti megmunkálás után több egymást követő folyamatra is szükség van.

Gyártásra való tekintettel történő tervezés (DFM) és stratégiai szabványosítás

A korai DFM-együttműködés azonosítja a lehetséges gyártási problémákat még a szerszámozás megkezdése előtt, elkerülve a költséges újratervezéseket. Főbb ajánlott eljárások:

• Geometriák egyszerűsítése a megmunkálási idő csökkentése érdekében
• Tűrések igazítása a folyamatképességekhez
• Könnyen beszerezhető anyagok kiválasztása
  Stratégiai szabványosítás – a tervezés módosítása meglévő szerszámok vagy gyakori alapanyag-méretek használatára – kihagyja az egyedi gyártási lépéseket. A DFM bevezetése csökkentheti az átfutási időt 30–50%, elsősorban a késői szakaszban bekövetkező változtatások megelőzésével, amelyek általában 1–2 hetes késést okoznak, miközben fenntartja a funkcionális teljesítményt.

Realisztikus átfutási idő-benchmarkok gyakori egyedi alkatrészekhez

A gyártott alkatrészek elkészítésének ideje attól függ, hogy milyen gyártási módszert alkalmaznak, és hogy hány egységre van szükség. Amikor gyorsan készülnek prototípusok, az ipari 3D nyomtatók általában 3 és 10 munkanap között készülnek el. A CNC-gépek hosszabb időt vesznek igénybe a szokásos fémeknél, például az alumíniumnál, átlagosan körülbelül 5–15 napig tartanak. A lemezmunkák egyszerűbb terveknél hasonló sebességgel haladnak, körülbelül 5–12 napig tartanak. Az öntésformázás esetén azonban lényegesen változnak a dolgok, mivel az első lépésben a formák elkészítése jelentős pluszidőt igényel, általában összesen 4–8 hét. A kis sorozatú, egyszerű alkatrészek (mondjuk 1 és 100 darab között) gyakran már 1–5 napon belül kiszállításra kerülnek, de ha közepes mennyiségre (körülbelül 100–1000 darabra) bővítik a rendelést, akkor inkább 5–10 munkanapos várakozási időre kell számítani. Ne feledje, ezek csak általános irányelvek, amelyek feltételezik, hogy minden az első naptól kezdve indulhat. Ha azonban bonyolult formákról vagy speciális ötvözetekről van szó, a gyártási idő könnyen 20%-kal, sőt akár duplájára is megnőhet az eredeti becslésekhez képest. Az okos gyártók mindig közvetlenül ellenőrzik a beszállítóikkal a szállítási határidőket az ajánlatkérés során, hogy biztosan egyezzenek a várakozásaik a ténylegesen lehetséges idővel, figyelembe véve a jelenlegi üzemterveket és erőforrás-elérhetőséget.

GYIK

Mi a gyártási átfutási idő?

A gyártási átfutási idő az anyagok rendelkezésre állását követően a gyártási folyamat befejezéséhez szükséges időtartamot jelenti.

Hogyan különbözik az ügyfél átfutási ideje a gyártási átfutási időtől?

Az ügyfél átfutási ideje a megrendeléskor kezdődik, és a kész termék kézbesítéséig tart, beleértve a teljes folyamatot, például a tervezési ellenőrzést, az anyagbeszerzést és a szállítást.

Milyen tényezők befolyásolják az egyedi alkatrészek szállítási idejét?

A tényezők közé tartozik az alkatrész bonyolultsága, a tervezés érettsége, a CAD-terv rendelkezésre állása, az anyagbeszerzés, az ellátási lánc stabilitása és a külső beszállítóktól való függőség.

Hogyan gyorsíthatják fel a gyártók az egyedi alkatrészek szállítását?

A gyártók felgyorsíthatják a szállítást integrált kapacitások alkalmazásával, valamint a gyártásra való tervezés (DFM) és a stratégiai szabványosítás technikáinak bevezetésével.

Mik az elérhető átfutási idő-benchmarkok a tipikus egyedi alkatrészek esetén?

A szállítási határidő a gyártási módszerektől és mennyiségektől függően változik, 3D nyomtatott prototípusok esetén 3 és 10 nap között, fröccsöntés esetén pedig 4 és 8 hét között mozog.