Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izgatavotu pielāgotas detaļas?

Kas nosaka pielāgotu detaļu piegādes termiņu?

Ražošanas piegādes termiņš vs. klienta piegādes termiņš – skaidrojums

Ražošanas cikla ilgums būtībā nozīmē, cik ilgs laiks nepieciešams, lai faktiski izgatavotu kaut ko, kad materiāli jau ir sagatavoti. Tas ietver visus posmus — sākot no metāla griešanas līdz detaļu montāžai un kvalitātes pārbaudēm. Savukārt klienta piegādes termiņš ir atšķirīgs. Tas sākas tad, kad klients veic pasūtījumu, un beidzas tikai tad, kad viss ir pienācis līdz viņa durvīm. Šis garākais laika periods ietver arī tādas lietas kā dizaina derīguma pārbaude, materiālu saņemšana no piegādātājiem, produkta ražošana un pēc tam transportēšana. Individuāli pasūtījumi parasti aizņem daudz ilgāku laiku, jo uzņēmumiem nepieciešams papildu laiks darbiem, kurus tie nevar kontrolēt paši. Starpība starp šiem laika periodiem parasti pieskaita aptuveni 30 līdz pat 50 procentiem ilgāku laiku nekā pats ražošanas process. Ir ļoti svarīgi zināt, kur katrs pulkstenis sākas un beidzas, lai izvairītos no nepatīkamajiem pēdējā brīža pārsteigumiem. Ražotāji cenšas procesu paātrināt, izmantojot automātiskas mašīnas, kas veic vairāk darba, taču pircējiem joprojām savā plānošanā jāņem vērā visi šie slēptie kavēkļi, ja projektam ir jātiek pabeigtam laikā.

Piecu posmu grafiks, kas attiecas uz pasūtījumu sastāvdaļu ražošanu

Izstrādājot speciāli izstrādātus detaļas, tiek veikta strukturēta secība:

1. Projekta pabeigšana (13 nedēļas)
   Inženierzinātņu pārskatīšana un CAD optimizācija, lai nodrošinātu izgatavojamību
2. Materiālu iepirkums (mainais)
   Speciālās sakausējumu vai polimēru iegāde ar piegādes ķēdes verifikāciju
3. Ražotāja izpildes laiks (Core Lead Time)
   Masinārais vai formēšanas process, kas balstīts uz sarežģītību
4. Kvalitātes apstiprināšana (37 dienas)
   Dimensiju pārbaude un darbības pārbaude
5. Loģistika un piegāde (1–2 nedēļas)
   Iepakojums, dokumentācija un transports

Katrai fāzei jātiek pabeigtai secīgi, veidojot kumulatīvu laika grafiku. Materiālu pieejamības vai dizaina izmaiņu aizkavēšanās neproporcionāli ietekmē kopējo ilgumu. Proaktīva koordinācija starp dizaina un ražošanas komandām samazina gaidīšanas laiku un paātrina nodošanu.

Galvenie faktori, kas ietekmē pasūtījuma sastāvdaļu piegādes termiņus

Detaļas sarežģītība, dizaina nobriešana un CAD gatavība

Kad detaļas kļūst sarežģītas, tas patiešām ietekmē ražošanas ilgumu. Sarežģīti formas un smalki detaļas bieži nozīmē, ka mašīnai jāstrādā aptuveni par 40 procentiem ilgāk nekā parastām detaļām. Tad ir vēl paša dizaina posms. Ja kaut kam nepieciešamas daudzas izmaiņas ceļā, gaidiet kavēšanos aptuveni divas līdz trīs nedēļas. Labu CAD failu sagatavošana programmētājiem nozīmē visu. Pilni 3D modeļi ar pareizām GD&T specifikācijām samazina uzstādīšanas laiku aptuveni par 30 % salīdzinājumā ar pusgataviem vai veciem rasējumiem, ko neviens nav atjaunojis. Vairums darbnīcu atklāj, ka gala dizaina apstiprināšana tieši pirms ražošanas uzsākšanas ietaupa aptuveni ceturto daļu no parastā laika. Dažas pat pabeidz uzdevumus nedēļām agrāk, ja viss tiek nokārtots agrīnā stadijā.

Materiālu iegāde, piegādes ķēdes stabilitāte un apakšuzņēmēju atkarība

Materiālu pieejamība patiešām nosaka sākumpunktu ražošanas cikliem. Īpaši speciālie sakausējumi bieži vien aizkavē iepirkšanās termiņus no vienas līdz četrām nedēļām. Analizējot ražošanas ziņojumu datus pagājušajam gadam, aptuveni 35 procenti no visām piegādes laika problēmām rodas no piegādes ķēdes problēmām, un tas īpaši smagi ietekmē augstas veiktspējas materiālus, piemēram, tos, ko izmanto gaisa kuģu daļās vai medicīniskajos ierīcēs. Kad uzņēmumi paļaujas uz apakšuzņēmējiem, tie pakļaujas vēl lielākām kavēšanām. Katrs ārējais piegādātājs, kas veic sekundāras operācijas, piemēram, pārklājumu vai termoapstrādi, parasti pievieno vēl vienu vai divas nedēļas grafikam. Tāpēc daudzi ražotāji pāriet uz integrētiem piegādātājiem, kuri piedāvā vairākas pakalpojumu veidas vienā vietā. Šis pieeja samazina koordinācijas sarežģītību aptuveni par pusi, praksē padarot projekta grafikus daudz prognozējamākus.

Pierādītas stratēģijas, lai paātrinātu pasūtījuma izgatavošanas detaļu piegādi

Integrētu spēju izmantošana: vietas kompleksa apkalpošana

Kad uzņēmumi visām ražošanas vajadzībām no sākuma līdz beigām izmanto vienu piegādātāju, tie samazina nepatīkamos kavējumus, kas rodas, pārejot no viena piegādātāja uz otru. Turklāt samazinās dokumentu apjoms un administratīvā sloga. Tās darbnīcas, kas visu veic iekšēji – sākot ar prototipiem un beidzot ar gala apdarinājumu – parasti darbojas efektīvāk. Tās ietaupa laiku, jo detaļām nav jāpārvietojas starp dažādām vietām, un kvalitāte ražošanas procesā paliek stabilāka. Lielākā daļa ražotāju atzīmē, ka piegādes ātrums palielinās aptuveni par 2–4 nedēļām salīdzinājumā ar situāciju, kad strādā ar vairākiem dažādiem piegādātājiem. Šis pieeja īpaši labi darbojas sarežģītām sastāvdaļām, kurām pēc sākotnējās apstrādes nepieciešami dažādi turpmākie procesi.

Ražošanai piemērots dizains (DFM) un stratēģiska standartizācija

Laicīga DFM sadarbība ļauj identificēt potenciālas ražošanas problēmas pirms veidņu izgatavošanas uzsākšanas, izvairoties no dārgām pārprojektēšanām. Galvenie labākie prakses ietver:

• Geometriju vienkāršošana lai samazinātu apstrādes laiku
• Toleranču saskaņošana ar procesa iespējām
• Izvēloties viegli pieejamas materiālu
  Stratēģiska standartizācija – dizaina modificēšana, lai izmantotu esošas veidnes vai parastos materiālu izmērus – izvairās no individuāli izgatavotiem ražošanas soļiem. DFM ieviešana var samazināt piegādes laiku par 30–50%, galvenokārt novēršot vēlā posmā veiktas izmaiņas, kas parasti izraisa 1–2 nedēļu kavēšanos, saglabājot funkcionalitāti.

Reālistiski piegādes laika rādītāji bieži sastopamiem pielāgotiem komponentiem

Laiks, kas nepieciešams, lai iegūtu izgatavotās detaļas, ir atkarīgs gan no izmantotās ražošanas metodes, gan no vajadzīgo vienību skaita. Prototipu ātrai izgatavošanai rūpnieciskie 3D printeri parasti pabeidz darbu 3 līdz 10 darba dienu laikā. CNC mašīnas parasti aizņem ilgāku laiku parastiem metāliem, piemēram, alumīnijam, vidēji aptuveni 5 līdz 15 dienas. Loksnes metāla apstrāde notiek aptuveni tādā pašā tempā vienkāršiem dizainiem, aizņemot aptuveni 5 līdz 12 dienas. Ievērojami citādi ir ar injekcijas formēšanu, jo veidņu izgatavošana vispirms pievieno būtisku laiku, kopumā parasti 4 līdz 8 nedēļas. Nelielas sērijas vienkāršām detaļām (piemēram, no 1 līdz 100 gabaliem) bieži tiek nosūtītas jau pēc 1 līdz 5 dienām, taču palielinoties vidēja izmēra partijām (apmēram 100 līdz 1000 gabaliem), jāgaida 5 līdz 10 darba dienas. Jāņem vērā, ka šie ir vispārīgi norādījumi, pieņemot, ka viss no pirmās dienas ir gatavs darbam. Ja ir iesaistīti sarežģīti formas vai speciālo sakausējumu prasības, ražošana var viegli pagarināties par papildus 20% vai pat divkāršot sākotnējos novērtējumus. Gudri ražotāji vienmēr tieši sazinās ar saviem piegādātājiem piedāvājuma procesa laikā, lai nodrošinātu, ka visu laika grafiki atbilst tam, kas faktiski iespējams, ņemot vērā pašreizējos darbnīcu grafikus un resursu pieejamību.

BUJ

Kas ir ražošanas cikla ilgums?

Ražošanas cikla ilgums norāda uz laiku, kas nepieciešams ražošanas procesa pabeigšanai, kad materiāli jau ir pieejami.

Kādā veidā klientsa cikla ilgums atšķiras no ražošanas cikla ilguma?

Klientsa cikla ilgums sākas, kad tiek reģistrēts pasūtījums, un beidzas, kad pabeigtais produkts tiek piegādāts, ietverot visu procesu, tostarp dizaina verifikāciju, materiālu iegādi un transportēšanu.

Kādi faktori ietekmē pielāgotu daļu izgatavošanas termiņus?

Faktori ietver detaļas sarežģītību, dizaina nobriešanu, CAD gatavību, materiālu iegādi, piegādes ķēdes stabilitāti un apakšuzņēmēju atkarību.

Kā ražotāji var paātrināt pielāgotu detaļu piegādi?

Ražotāji var paātrināt piegādi, izmantojot integrētas spējas un pielietojot Dizaina piemērotības ražošanai (DFM) principus un stratēģiskas standartizācijas metodes.

Kādi ir reālistiski orientieri attiecībā uz izgatavošanas termiņiem parastām pielāgotām detaļām?

Piegādes laiks atkarīgs no ražošanas metodēm un daudzumiem, svārstās no 3 līdz 10 dienām 3D drukas prototipiem līdz 4 līdz 8 nedēļām injekcijas formēšanai.