தனிப்பயன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான தலைமை நேரத்தை என்ன வரையறுக்கிறது?

உற்பத்தி தலைமை நேரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தலைமை நேரம் விளக்கப்பட்டது

உற்பத்தி தலைமை நேரம் என்பது பொருட்கள் தயாரான பிறகு ஏதேனும் ஒன்றை உண்மையில் எவ்வளவு நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இதில் உலோகத்தை வெட்டுவதில் இருந்து துண்டுகளை ஒன்றாகச் சேர்ப்பது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளை நடத்துவது வரை அனைத்து படிகளும் அடங்கும். ஆனால் வாடிக்கையாளர் தலைமை நேரம் வேறுபட்டது. யாரேனும் ஒரு ஆர்டரை வைத்த நேரத்தில் இது தொடங்கி, அனைத்தும் அவர்களது வீட்டு வாசலுக்கு வந்து சேரும் வரை நீடிக்கும். வடிவமைப்புகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது, விற்பனையாளர்களிடம் இருந்து பொருட்களைப் பெறுவது, தயாரிப்பை உருவாக்குவது மற்றும் பின்னர் அனுப்புவது போன்ற விஷயங்கள் இந்த நீண்ட கால அளவில் அடங்கும். பொதுவாக தனிப்பயன் பாகங்கள் மொத்தமாக மிக நீண்ட நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஏனெனில் நிறுவனங்களுக்கு அவை தங்களால் கட்டுப்படுத்த முடியாத விஷயங்களுக்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த இரு நேரங்களுக்கிடையே உள்ள வித்தியாசம் பொதுவாக உண்மையான உற்பத்தி காலத்தில் 30 முதல் 50 சதவீதம் வரை கூடுதலாக சேர்க்கிறது. கடைசி நிமிட ஏமாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு ஒவ்வொரு நேரமும் எங்கு தொடங்கி எங்கு முடிகிறது என்பதை அறிவது மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரங்கள் மூலம் அதிக அளவில் தானியங்கி வேலைகளைச் செய்வதன் மூலம் விஷயங்களை வேகப்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர், ஆனால் திட்டங்கள் திட்டமிட்டபடி முடிக்கப்பட வேண்டுமெனில் வாங்குபவர்கள் தங்கள் திட்டங்களில் இன்னும் அந்த மறைக்கப்பட்ட தாமதங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான ஐந்து-கட்ட நேரக்கோடு

தனிப்பயன் பாகங்கள் தயாரிப்பு ஒரு அமைப்புபூர்வமான தொடரைப் பின்பற்றுகிறது:

1. வடிவமைப்பு இறுதி (1–3 வாரங்கள்)
   உற்பத்தித்திறனை உறுதிசெய்ய பொறியியல் மதிப்பாய்வு மற்றும் CAD சீர்செய்தல்
2. பொருள் வாங்குதல் (மாறக்கூடியது)
   சப்ளை செயின் சரிபார்ப்புடன் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது பாலிமர்களைத் தேடுதல்
3. உற்பத்தி செயலாக்கம் (முக்கிய தலைநேரம்)
   சிக்கலின் அடிப்படையில் இயந்திர செயல்முறைகள் அல்லது வடிவமைத்தல்
4. தரம் சரிபார்ப்பு (3–7 நாட்கள்)
   அளவுரு ஆய்வு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை
5. லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் டெலிவரி (1–2 வாரங்கள்)
   கட்டுமானம், ஆவணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து

ஒவ்வொரு கட்டமும் தொடர்ச்சியாக முடிக்கப்பட வேண்டும், இது ஒருங்கிணைந்த காலஅளவை உருவாக்குகிறது. பொருட்களின் கிடைப்பு அல்லது வடிவமைப்பு திருத்தங்களில் ஏற்படும் தாமதங்கள் மொத்த கால அளவை மிகையாக பாதிக்கின்றன. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அணிகளுக்கு இடையேயான முன்னெச்சரிக்கை ஒருங்கிணைப்பு ஓய்வு நேரத்தைக் குறைத்து, கைமாற்றங்களை விரைவுபடுத்துகிறது.

தனிப்பயன் பாகங்களின் தலைமை நேரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை, வடிவமைப்பு மு зрுவமைவு மற்றும் CAD தயார்நிலை

பாகங்கள் சிக்கலானதாக மாறும்போது, அது உற்பத்தி செய்ய எடுக்கும் நேரத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களும், சிறிய விவரங்களும் பொதுவாக இயந்திரம் சாதாரண பாகங்களை விட 40 சதவீதம் அதிக நேரம் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். பின்னர் வடிவமைப்பு கட்டத்தையே எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். ஏதாவது ஒன்று செயல்முறையில் பல மாற்றங்களை தேவைப்பட்டால், இரண்டு முதல் மூன்று வாரங்கள் தாமதம் எதிர்பார்க்கலாம். நிரலாளர்களுக்கு நல்ல CAD கோப்புகளை தயார் செய்வது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். பூரண 3D மாதிரிகள், சரியான GD&T அம்சங்களுடன், பாதி முடிக்கப்பட்ட அல்லது பழைய படங்களை விட ஏற்பாட்டு நேரத்தை சுமார் 30% குறைக்கின்றன. உற்பத்தியை தொடங்குவதற்கு முன் இறுதி வடிவமைப்புகளை உறுதிப்படுத்துவது, அவர்களின் சாதாரண நேரத்தில் கிட்டத்தட்ட கால் பகுதியை சேமிக்கிறது என்பதை பெரும்பாலான கடைகள் கண்டறிந்துள்ளன. சிலர் அனைத்தையும் ஆரம்பத்திலேயே சரிசெய்தால், வேலைகளை வாரங்களுக்கு முன்னதாகவே முடிக்கிறார்கள்.

பொருள் வாங்குதல், விநியோக சங்கிலி நிலைப்பெறுதல் மற்றும் துணை ஒப்பந்தக்காரர் சார்ந்திருத்தல்

உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கான தொடக்கப் புள்ளியை நிர்ணயிப்பதில் பொருட்களின் கிடைப்புதான் முக்கியமானது. குறிப்பாக, சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் ஒரு வாரத்திலிருந்து நான்கு வாரங்கள் வரை வாங்குதல் கால அட்டவணையை பின்னோக்கி தள்ளுகின்றன. கடந்த ஆண்டு உற்பத்தி அறிக்கைகளிலிருந்து தரவுகளைப் பார்க்கும்போது, தொடர்ச்சியான கால அளவு சிக்கல்களில் சுமார் 35 சதவீதம் விநியோகச் சங்கிலி சிக்கல்களால் ஏற்படுகின்றன, இது விமானப் பாகங்கள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் தர பொருட்களுடன் போத்திருக்கும்போது குறிப்பாக கடுமையாக பாதிக்கிறது. நிறுவனங்கள் துணை ஒப்பந்ததாரர்களை நம்பியிருக்கும்போது, அவை மேலும் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. பூச்சு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் கையாளும் ஒவ்வொரு வெளிப்புற விற்பனையாளரும் பொதுவாக கால அட்டவணையில் மேலும் ஒரு அல்லது இரண்டு வாரங்களைச் சேர்க்கிறார்கள். எனவேதான் பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே இடத்தில் பல சேவைகளைக் கையாளும் ஒருங்கிணைந்த விற்பனையாளர்களை நோக்கி திரும்புகின்றனர். இந்த அணுகுமுறை ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை சுமார் பாதியளவு குறைக்கிறது, இதனால் திட்ட அட்டவணைகள் நடைமுறையில் மிகவும் கணிக்கத்தக்கதாக மாறுகின்றன.

தனிப்பயன் பாகங்கள் விநியோகத்தை முடுக்குவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள்

ஒருங்கிணைந்த திறன்களை ஏற்பது: ஒரே இடத்தில் அனைத்து வசதிகளும் உள்ள நன்மைகள்

நிறுவனங்கள் தயாரிப்பின் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை அனைத்து தயாரிப்பு தேவைகளுக்கும் ஒரே ஒரு வழங்குநரை பயன்படுத்தும்போது, பல்வேறு விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே மாறும்போது ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் தாமதங்களை அவை குறைக்கின்றன. மேலும், ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் நிர்வாக சிரமம் குறைவாக இருக்கும். முன்மாதிரிகள் முதல் இறுதி முடிக்கும் வரை அனைத்தையும் உள்நாட்டிலேயே கையாளும் கடைகள் மொத்தத்தில் சிறப்பாக இயங்குகின்றன. பாகங்கள் இடங்களுக்கு இடையே முன்னும் பின்னுமாக செல்ல வேண்டியதில்லாததால் நேரம் மிச்சமாகிறது, மேலும் உற்பத்தி முழுவதும் தரம் மிக நிலையாக இருக்கிறது. பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் பல்வேறு விற்பனையாளர்களுடன் பணியாற்றும்போதை விட 2-4 வாரங்களுக்கு விநியோக வேகம் அதிகரிப்பதை கவனிக்கின்றனர். முதன்மை இயந்திர செயல்முறைக்குப் பிறகு பல்வேறு தொடர் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக நன்றாக பணியாற்றுகிறது.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மற்றும் உத்திரவாத நிரலாக்கம்

கருவியமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் உற்பத்தியில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான பிரச்சினைகளை ஆரம்ப DFM இணைப்பு அடையாளம் காண்கிறது, விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கிறது. முக்கிய சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

• வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துதல் இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்க
• அளவுத்தர அனுமதி எல்லைகளை ஒழுங்கமைத்தல் செயல்முறைத் திறனுடன்
• எளிதில் கிடைக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
  மூலோபாய தரப்படுத்தல் – இருக்கும் கருவிப்பொருட்கள் அல்லது பொதுவான பொருள் அளவுகளைப் பயன்படுத்த வடிவமைப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் தனிப்பயன் உற்பத்தி படிகளைத் தவிர்க்கலாம். DFM-ஐச் செயல்படுத்துவதன் மூலம் தாமதத்தை 30–50%, பொதுவாக 1–2 வார தாமதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய இறுதி கட்ட மாற்றங்களைத் தடுப்பதன் மூலம் குறிப்பாக, செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது.

பொதுவான தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான நடைமுறைசார் தாமத அளவுகோல்கள்

தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பெறுவதற்கான நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும் காலம், பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறை மற்றும் தேவையான அலகுகளின் எண்ணிக்கை ஆகிய இரண்டையும் பொறுத்தது. முன்மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கும்போது, தொழில்துறை 3D அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக 3 முதல் 10 வேலை நாட்களுக்குள் முடிக்கும். அலுமினியம் போன்ற சாதாரண உலோகங்களுக்கு CNC இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன, சராசரியாக 5 முதல் 15 நாட்கள் வரை. எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு தகடு உலோகப் பணி கிட்டத்தட்ட அதே வேகத்தில் நகர்கிறது, சுமார் 5 முதல் 12 நாட்கள் எடுக்கும். எனினும், ஊசிப்போன்ற வார்ப்பு முறையில் நிலைமை மிகவும் மாறுபடுகிறது, ஏனெனில் முதலில் வார்ப்புகளை உருவாக்குவது குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை சேர்க்கிறது, பொதுவாக மொத்தமாக 4 முதல் 8 வாரங்கள் ஆகும். எளிய பாகங்களின் சிறிய தொகுப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக 1 முதல் 100 அலகுகள்) பெரும்பாலும் வெறும் 1 முதல் 5 நாட்களில் அனுப்பப்படுகின்றன, ஆனால் நடுத்தர அளவுகளுக்கு (சுமார் 100 முதல் 1,000 துண்டுகள்) உயர்ந்தால், பதிலாக 5 முதல் 10 வேலை நாட்கள் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும். இவை அனைத்தும் முதல் நாளிலிருந்தே அனைத்தும் தயாராக இருப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் தேவைப்பட்டால், உற்பத்தி நேரம் எளிதாக முதல் மதிப்பீடுகளை விட 20% அதிகரித்து, சில நேரங்களில் இருமடங்காகவும் நீடிக்கலாம். புத்திசாலி தயாரிப்பாளர்கள் மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது தங்கள் விற்பனையாளர்களை நேரடியாகச் சரிபார்த்து, தற்போதைய கடை அட்டவணைகள் மற்றும் வளங்களின் கிடைப்பதற்கு ஏற்ப உண்மையில் சாத்தியமானதற்கு ஏற்ப அனைவரின் கால எதிர்பார்ப்புகளும் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்வார்கள்.

தேவையான கேள்விகள்

உற்பத்தி தலைமை நேரம் என்றால் என்ன?

பொருட்கள் தயாரான பிறகு, உற்பத்தி செயல்முறையை முடிக்க தேவையான கால அளவே உற்பத்தி தலைமை நேரம் ஆகும்.

வாடிக்கையாளர் தலைமை நேரம், உற்பத்தி தலைமை நேரத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ஒரு ஆர்டர் வைக்கப்படும் போது வாடிக்கையாளர் தலைமை நேரம் தொடங்கி, தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் விநியோகிக்கப்படும் வரை நீடிக்கும்; இதில் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு, பொருள் வாங்குதல் மற்றும் ஷிப்பிங் உள்ளிட்ட முழு செயல்முறையும் அடங்கும்.

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான தலைமை நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?

பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, வடிவமைப்பின் மு зр maturity, CAD தயார்நிலை, பொருள் வாங்குதல், விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மை மற்றும் துணை ஒப்பந்தக்காரர்களின் சார்புத்தன்மை ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

தனிப்பயன் பாக விநியோகத்தை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு முடுக்கலாம்?

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மற்றும் தந்திரோபாய தரநிலை முறைகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் விநியோக நேரத்தை வேகப்படுத்த முடியும்.

பொதுவான தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான நிஜமான தலைமை நேர அளவுகோல்கள் யாவை?

தயாரிப்பு முறைகள் மற்றும் அளவுகளைப் பொறுத்து தலைமை நேரங்கள் மாறுபடும், 3D அச்சிடுதல் மாதிரிகளுக்கு 3 முதல் 10 நாட்கள் வரையிலும், ஊசி வார்ப்பதற்கு 4 முதல் 8 வாரங்கள் வரையிலும் இருக்கும்.