Hoe lang duurt het om op maat gemaakte onderdelen te produceren?

Wat bepaalt de levertijd van op maat gemaakte onderdelen?

Productielevertijd versus klantlevertijd uitgelegd

De productieleadtime betekent in wezen hoe lang het duurt om iets daadwerkelijk te maken zodra de materialen beschikbaar zijn. Dit omvat alle stappen, van het zagen van metaal tot het assembleren van onderdelen en het uitvoeren van kwaliteitstests. De levertijd voor klanten is echter anders. Deze begint wanneer iemand een bestelling plaatst en eindigt pas als alles bij de klant is aangekomen. Deze langere periode omvat onder andere het controleren of ontwerpen haalbaar zijn, het verkrijgen van materialen van leveranciers, de productie zelf en vervolgens het verzenden. Aangepaste onderdelen nemen vaak veel langer in beslag, omdat bedrijven extra tijd nodig hebben voor zaken die zij niet zelf kunnen beïnvloeden. Het verschil tussen deze tijden voegt doorgaans ongeveer 30 tot wel 50 procent toe aan de werkelijke productietijd. Het is erg belangrijk om te weten waar elke 'klok' begint en eindigt, om frustrerende last-minute verrassingen te voorkomen. Fabrikanten proberen processen te versnellen door meer geautomatiseerde machines in te zetten, maar kopers moeten nog steeds rekening houden met al die verborgen vertragingen in hun planning als projecten op schema moeten blijven.

De Vijf-Fasen-Tijdslijn voor de Productie van Op Maat Gemaakte Onderdelen

De productie van op maat gemaakte onderdelen volgt een gestructureerde opeenvolging:

1. Ontwerpdefinitie (1–3 weken)
   Technische beoordeling en CAD-optimalisatie om fabricagebaarheid te waarborgen
2. Materiaalinkoop (variabel)
   Inkoop van gespecialiseerde legeringen of polymeren met verificatie van de toeleveringsketen
3. Productieuitvoering (kernlevertijd)
   Verspanende of vormgevende processen, afhankelijk van de complexiteit
4. Kwaliteitsvalidatie (3–7 dagen)
   Dimensionele inspectie en prestatietests
5. Logistiek en levering (1–2 weken)
   Verpakking, documentatie en transport

Elke fase moet sequentieel worden voltooid, wat een cumulatieve planning creëert. Vertragingen in materiaalbeschikbaarheid of ontwerpwijzigingen hebben onevenredig grote gevolgen voor de totale duur. Proactieve coördinatie tussen ontwerp- en productieteams vermindert stilstand en versnelt overdrachten.

Belangrijke factoren die doorlooptijden van op maat gemaakte onderdelen beïnvloeden

Onderdeelcomplexiteit, ontwikkelingsniveau van het ontwerp en CAD-klaarheid

Wanneer onderdelen ingewikkeld worden, heeft dat echt invloed op de productietijd. Complexe vormen en ingewikkelde details betekenen vaak dat de machine ongeveer 40 procent langer moet werken dan bij standaardonderdelen. Dan is er nog het ontwerpstadium zelf. Als iets tijdens het proces veel wijzigingen vereist, kun je gemakkelijk rekenen op vertragingen van twee tot drie weken. Het klaarstomen van goede CAD-bestanden maakt een groot verschil voor programmeurs. Volledige 3D-modellen met correcte GD&T-specificaties verkorten de insteltijd met ongeveer 30 procent in vergelijking met halfafgewerkte of oude tekeningen die niemand de moeite heeft genomen bij te werken. De meeste bedrijven merken dat het definitief vastleggen van ontwerpen vlak voor aanvang van de productie hen ongeveer een kwart van hun gebruikelijke tijd bespaart. Sommigen ronden opdrachten zelfs weken eerder af wanneer alles op tijd is geregeld.

Materiaalbemiddeling, stabiliteit van de supply chain en afhankelijkheden van onderaannemers

De beschikbaarheid van materialen bepaalt echt het startpunt voor productielooptijden. Speciale legeringen zorgen er in het bijzonder voor dat de inkooptermijnen met één tot vier weken worden vertraagd. Uit gegevens van productieverslagen van vorig jaar blijkt dat ongeveer 35 procent van alle looptijdproblemen voortkomt uit problemen in de supply chain, en dit slaat vooral hard aan wanneer gewerkt wordt met hoogwaardige materialen zoals die gebruikt worden in vliegtuigonderdelen of medische apparatuur. Wanneer bedrijven afhankelijk zijn van onderaannemers, lopen ze nog meer vertraging op. Elke externe leverancier die secundaire bewerkingen uitvoert, zoals plateren of warmtebehandeling, voegt doorgaans nog een tot twee weken toe aan de planning. Daarom kiezen steeds meer fabrikanten voor geïntegreerde leveranciers die meerdere diensten onder één dak aanbieden. Deze aanpak vermindert coördinatieproblemen met ongeveer de helft, waardoor projectplanningen in de praktijk veel voorspelbaarder worden.

Bewezen strategieën om de levering van op maat gemaakte onderdelen te versnellen

Geïntegreerde Capaciteiten Toepassen: Voordelen van een Eén-Dakoplossing

Wanneer bedrijven kiezen voor één leverancier voor al hun productiebehoeften van begin tot eind, verminderen ze vervelende vertragingen die optreden bij het wisselen tussen verschillende leveranciers. Daarnaast is er minder papierwerk en administratieve rompslomp. Bedrijven die alles intern regelen, van prototypen tot de eindafwerking, hebben over het algemeen soepeler lopende processen. Ze besparen tijd omdat onderdelen niet heen en weer hoeven te reizen tussen locaties, en de kwaliteit blijft gedurende het hele productieproces consistent. De meeste fabrikanten merken dat de levertijden ongeveer 2 tot 4 weken sneller zijn dan wanneer ze met meerdere leveranciers werken. Deze aanpak werkt vooral goed voor complexe onderdelen die verschillende vervolgprocessen nodig hebben na de initiële bewerking.

Ontwerp voor Produceerbaarheid (DFM) en Strategische Standaardisatie

Vroege DFM-samenwerking identificeert mogelijke productieproblemen voordat de gereedschapsbouw begint, waardoor kostbare herontwerpen worden vermeden. Belangrijke best practices zijn:

• Geometrieën vereenvoudigen om de bewerkingstijd te verkorten
• Toleranties afstemmen op procesmogelijkheden
• Gemakkelijk verkrijgbare materialen selecteren
  Strategische standaardisatie – het aanpassen van ontwerpen om bestaande gereedschappen of gangbare materiaafmetingen te gebruiken – omzeilt maatwerkstappen. Het toepassen van DFM kan doorlooptijden verminderen met 30–50%, vooral door latere wijzigingen te voorkomen die doorgaans vertragingen van 1–2 weken veroorzaken, terwijl de functionele prestaties behouden blijven.

Realistische doorlooptijdbenchmarks voor veelvoorkomende op maat gemaakte onderdelen

De tijd die nodig is om geproduceerde onderdelen te verkrijgen, hangt af van de gebruikte productiemethode en het aantal benodigde eenheden. Bij het snel produceren van prototypen zijn industriële 3D-printers meestal klaar binnen 3 tot 10 werkdagen. CNC-machines hebben over het algemeen meer tijd nodig voor standaard metalen zoals aluminium, gemiddeld ongeveer 5 tot 15 dagen. Plaatwerk beweegt zich ongeveer met hetzelfde tempo bij eenvoudige ontwerpen, wat ruwweg 5 tot 12 dagen duurt. Met spuitgieten verandert het tijdsbeeld echter aanzienlijk, omdat het eerst maken van matrijzen extra tijd kost; in totaal meestal 4 tot 8 weken. Kleine series eenvoudige onderdelen (bijvoorbeeld tussen 1 en 100 stuks) worden vaak al binnen 1 tot 5 dagen verzonden, maar bij opschaling naar middelgrote hoeveelheden (ongeveer 100 tot 1.000 stuks) moet je rekening houden met wachttijden van 5 tot 10 werkdagen. Houd er rekening mee dat dit algemene richtlijnen zijn, ervan uitgaande dat alles vanaf dag één klaar is om te starten. Als er sprake is van ingewikkelde vormen of speciale legeringseisen, kan de productietijd gemakkelijk met 20% toenemen of zelfs verdubbelen ten opzichte van de initiële schattingen. Slimme producenten controleren altijd direct bij hun leveranciers tijdens het offerte-proces om er zeker van te zijn dat ieders verwachtingen qua planning realistisch zijn, gezien de huidige werkplaatsroosters en beschikbare middelen.

FAQ

Wat is de doorlooptijd van productie?

De doorlooptijd van productie verwijst naar de benodigde duur om het fabricageproces te voltooien zodra de materialen klaar zijn.

Hoe verschilt de doorlooptijd voor klanten van de productiedoorlooptijd?

De doorlooptijd voor klanten begint op het moment dat een bestelling wordt geplaatst en eindigt wanneer het afgewerkte product wordt geleverd, inclusief het volledige proces zoals ontwerpverificatie, inkoop van materialen en verzending.

Welke factoren beïnvloeden de doorlooptijd voor op maat gemaakte onderdelen?

Factoren zijn onder andere onderdeelcomplexiteit, rijpheid van het ontwerp, CAD-klaarheid, materiaalbeschikbaarheid, stabiliteit van de supply chain en afhankelijkheden van onderaannemers.

Hoe kunnen fabrikanten de levering van op maat gemaakte onderdelen versnellen?

Fabrikanten kunnen de levering versnellen door gebruik te maken van geïntegreerde capaciteiten en door Ontwerpen voor Vervaardigbaarheid (DFM) en strategische standaardisatietechnieken toe te passen.

Wat zijn realistische doorlooptijdbenchmarks voor gangbare op maat gemaakte onderdelen?

Levertijden variëren op basis van productiemethoden en hoeveelheden, van 3 tot 10 dagen voor 3D-printprotypen tot 4 tot 8 weken voor spuitgieten.