Колко време отнема производството на нестандартни части?

Какво определя времето за доставка на нестандартни части?

Обяснено: времетраене на производство срещу клиентско времетраене

Времето за производство по същество означава колко дълго отнема всъщност да се направи нещо, след като материалите са готови. Това включва всички стъпки – от рязането на метал до сглобяването на части и провеждането на тестове за качество. Времето за доставка обаче е различно. То започва, когато някой направи поръчка, и приключва едва след като всичко пристигне при клиента. Този по-дълъг период включва неща като проверка на проектите, доставка на материали от доставчици, производство на продукта и последваща транспортировка. Персонализираните части често отнемат значително повече време, тъй като компаниите имат нужда от допълнително време за неща, които не могат да контролират директно. Разликата между тези периоди обикновено добавя още около 30 до дори 50 процента към реалното производствено време. Много е важно да се знае кога стартира и спира всеки от тези етапи, за да се избегнат онези досадни изненади в последния момент. Производителите се опитват да ускорят процесите, като машините извършват все повече автоматизирана работа, но купувачите все още трябва да отчитат всички тези скрити закъснения в планирането си, ако искат проектите да бъдат завършени навреме.

Пететапов график за производство на поръчкови части

Производството на поръчкови части следва структурирана последователност:

1. Финализиране на проекта (1–3 седмици)
   Инженерен преглед и оптимизация на CAD за осигуряване на технологичност
2. Закупуване на материали (променливо)
   Осигуряване на специализирани сплави или полимери с проверка на веригата за доставки
3. Изпълнение на производството (основно време за изпълнение)
   Машинна обработка или формоване въз основа на сложността
4. Валидиране на качеството (3–7 дни)
   Измервателна инспекция и тестове за производителност
5. Логистика и доставка (1–2 седмици)
   Опаковане, документация и транспорт

Всеки етап трябва да бъде завършен последователно, което създава натрупан график. Забавянията в наличността на материали или промени в дизайна несоразмерно повлияват на общата продължителност. Проактивната координация между екипите за проектиране и производство намалява простоюването и ускорява предаването на етапи.

Основни фактори, които влияят на водещото време за нестандартни части

Сложност на частта, степен на зрялост на дизайна и готовност на CAD

Когато частите стават сложни, това наистина влияе върху времето за производство. Сложни форми и детайли често означават, че машината трябва да работи около 40 процента по-дълго в сравнение с обикновените части. След това има и самият етап на проектиране. Ако нещо изисква много промени по време на процеса, очаквайте закъснения от около две до три седмици без проблем. Подготвените добре CAD файлове правят голяма разлика за програмистите. Пълни 3D модели с подходящи GD&T спецификации намаляват времето за настройка с около 30% в сравнение с наполовина завършени или стари чертежи, които никой не е направил усилие да актуализира. Повечето цехове установяват, че фиксирането на окончателните проекти точно преди започване на производството им спестява около една четвърт от обичайното им време. Някои дори приключват поръчки седмици по-рано от графиката, когато всичко е уредено навреме.

Доставка на материали, стабилност на веригата за доставки и зависимост от субдоставчици

Наличността на материали наистина задава изходната точка за производствените серии. Специалните сплави особено често отлагат графиките за доставки с една до четири седмици. Като се имат предвид данни от производствени отчети от миналата година, около 35 процента от всички проблеми с водещото време идват от въпроси с веригата за доставки, което се усеща особено силно при работа с висококачествени материали като тези, използвани за авиационни части или медицински устройства. Когато компаниите разчитат на подизпълнители, те са изложени на още повече забавяния. Всеки външен доставчик, извършващ вторични операции като галванопокритие или термична обработка, обикновено добавя още една или две седмици към графика. Затова много производители се обръщат към интегрирани доставчици, които предлагат няколко услуги под един покрив. Този подход намалява координационните проблеми наполовина, като по този начин прави графиките на проектите значително по-предвидими на практика.

Проверени стратегии за ускоряване на доставката на нестандартни части

Прилагане на интегрирани възможности: Предимства на еднокасовия модел

Когато компаниите използват един доставчик за всички свои производствени нужди от начало до край, те намаляват досадните закъснения, които възникват при смяната между различни доставчици. Освен това, намалява и обемът на документацията и административните задължения. Цеховете, които обработват всичко вътрешно, включително прототипите чак до окончателната обработка, обикновено функционират по-плавно. Те спестяват време, тъй като детайлите не трябва да пътуват напред-назад между различни локации, а качеството остава по-състоятелно по цялата производствена верига. Повечето производители отбелязват, че скоростта на доставка се увеличава с около 2–4 седмици в сравнение с работата с няколко различни доставчици. Този подход дава особени предимства при сложни компоненти, които изискват различни последващи процеси след първоначалната механична обработка.

Проектиране за производимост (DFM) и стратегическа стандартизация

Ранното сътрудничество при DFM идентифицира потенциални проблеми в производството преди започване на изработката на инструменти, като се избягват скъпи преработки. Основни препоръчителни практики включват:

• Опростяване на геометриите за намаляване на времето за машинна обработка
• Съгласуване на допуснатите отклонения с възможностите на процеса
• Избор на лесно достъпни материали
  Стратегическа стандартизация – модифициране на конструкции за използване на съществуващи инструменти или често срещани размери на суровини – избягва стъпките за специално производство. Прилагането на DFM може да намали водещото време с 30–50%, предимно чрез предотвратяване на промени в късните етапи, които обикновено причиняват закъснение от 1–2 седмици, без да се компрометира функционалната производителност.

Реалистични ориентировъчни стойности за водещо време за често срещани персонализирани части

Времето, необходимо за производството на детайли, зависи както от използвания метод на производство, така и от броя необходими единици. При бързо прототипиране индустриалните 3D принтери обикновено завършват за 3 до 10 работни дни. CNC машините отнемат по-дълго време за обработка на обикновени метали като алуминий, средно около 5 до 15 дни. Работата с ламарина напредва с приблизително същата скорост за прости конструкции, отнемайки около 5 до 12 дни. При инжекционно формоване обаче нещата се променят значително, тъй като изработката на формите първоначално добавя допълнително време — обикновено общо 4 до 8 седмици. Малки серии от прости части (например между 1 и 100 броя) често се изпращат само за 1 до 5 дни, но когато се увеличава обемът до средни количества (около 100 до 1000 броя), очаквайте срокове за доставка от 5 до 10 работни дни. Имайте предвид, че това са общи насоки, при положение че всичко е готово за стартиране от първия ден. Ако има сложни форми или изисквания за специални сплави, производството може лесно да се удължи с още 20%, а в някои случаи дори да удвои първоначалните оценки. Разумните производители винаги проверяват директно с доставчиците си по време на процеса на оферта, за да гарантират, че очакванията за времевите графици съответстват на реално възможното при текущите графици на производството и наличността на ресурси.

ЧЗВ

Какво е производствено водещо време?

Производственото водещо време се отнася до периода, необходим за завършване на производствения процес, след като материалите са готови.

Как се различава клиентското водещо време от производственото водещо време?

Клиентското водещо време започва в момента на поръчката и приключва с доставянето на готовия продукт, като обхваща целия процес, включително проверка на дизайна, осигуряване на материали и пратка.

Какви фактори влияят върху водещото време за нестандартни части?

Факторите включват сложността на детайла, зрялостта на проекта, готовността на CAD, осигуряването на материали, стабилността на доставките и зависимостите от субдоставчици.

Как могат производителите да ускорят доставката на нестандартни части?

Производителите могат да ускорят доставката, като използват интегрирани възможности и прилагат проектиране за производимост (DFM) и стратегически стандартизационни методи.

Какви са реалистичните граници за водещо време за често срещани нестандартни части?

Времето за изпълнение варира в зависимост от производствените методи и количествата, като варира от 3 до 10 дни за прототипи чрез 3D печат до 4 до 8 седмици за прецизно леене.