Ako dlho trvá výroba výrobkov na mieru?

Čo určuje dodaciu dobu pre výrobky na mieru?

Výrobná dodacia doba vs. zákaznícka dodacia doba – vysvetlené

Čas výrobného cyklu v podstate znamená, ako dlho trvá skutočné vyrobenie niečoho, keď sú materiály pripravené. Zahŕňa to všetky kroky od rezania kovu až po montáž dielov a prebiehanie testov kvality. Doba dodania pre zákazníka je však iná. Začína sa, keď niekto zadá objednávku, a končí až vtedy, keď dorazí všetko na jeho dvere. Tento dlhší časový rámec zahŕňa veci ako overenie funkčnosti návrhov, získavanie materiálov od dodávateľov, výrobu produktu a následné odoslanie. Vlastné diely často celkovo trvajú oveľa dlhšie, pretože spoločnosti potrebujú navyše čas na veci, ktoré nemôžu sami kontrolovať. Rozdiel medzi týmito časmi zvyčajne pripočíta približne 30 až dokonca 50 percent k skutočnej výrobe. Je veľmi dôležité vedieť, kde každé meranie času začína a končí, aby sa predišlo frustrujúcim prekvapeniam na poslednú chvíľu. Výrobcovia sa snažia urýchliť proces tým, že stroje vykonávajú viac práce automaticky, ale zákazníci musia napriek tomu vo svojom plánovaní zohľadniť všetky tieto skryté oneskorenia, ak majú projekty byť dokončené včas.

Päťfázový časový plán pre výrobu výrobkov na mieru

Výroba súčiastok na mieru sleduje štruktúrovanú postupnosť:

1. Finalizácia návrhu (1–3 týždne)
   Inžinierske posúdenie a optimalizácia CAD pre zabezpečenie výrobnej realizovateľnosti
2. Nákup materiálu (premenná doba)
   Získavanie špeciálnych zliatin alebo polymérov vrátane overenia dodávateľskej siete
3. Realizácia výroby (základná dodacia lehota)
   Obrábanie alebo tvárnenie podľa zložitosti
4. Overenie kvality (3–7 dní)
   Kontrola rozmerov a skúšanie výkonu
5. Logistika a dodanie (1–2 týždne)
   Balenie, dokumentácia a preprava

Každá fáza musí byť dokončená postupne, čím vzniká kumulatívny časový plán. Oneskorenia v dostupnosti materiálov alebo zmeny v návrhu nadmieru ovplyvňujú celkovú dobu trvania. Proaktívna koordinácia medzi dizajnovými a výrobnými tímami zníži nečinnosť a urýchli prevzatie úloh.

Kľúčové faktory ovplyvňujúce dodacie lehoty na výrobu vlastných dielov

Zložitosť dielu, zrelosť návrhu a pripravenosť CAD

Keď sú diely komplikované, výrazne to ovplyvní, ako dlho trvá ich výroba. Zložité tvary a jemné detaily často znamenajú, že stroj musí pracovať približne o 40 percent dlhšie ako pri bežných dieloch. Potom je tu samotné štádium návrhu. Ak niečo vyžaduje počas procesu veľa zmien, očakávajte oneskorenia približne dva až tri týždne. Pripravenie kvalitných súborov CAD robí absolútny rozdiel pre programátorov. Kompletné 3D modely so správnymi špecifikáciami GD&T skracujú čas na nastavenie približne o 30 % voči polovičným alebo starým výkresom, ktoré nikto neobtiažil aktualizovať. Väčšina dielní zistí, že uzatvorenie konečných návrhov hneď pred spustením výroby im ušetrí približne štvrtinu ich bežného času. Niektoré dokonca dokončia práce o týždne skôr, keď sa všetko vopred vyrieši.

Zabezpečovanie materiálov, stabilita dodávateľského reťazca a závislosť od subdodávateľov

Dostupnosť materiálov skutočne určuje východiskový bod výrobných sérií. Špeciálne zliatiny zvyčajne oneskoria dodacie lehoty o jedno až štyri týždne. Podľa údajov z výrobných správ z minulého roka približne 35 percent všetkých problémov s dodacími lehotami vyplýva z problémov v dodávateľskom reťazci, čo sa prejavuje obzvlášť silne pri práci s materiálmi vysokej špecifikácie, ako sú tie používané pri leteckých súčiastkach alebo lekárskych prístrojoch. Keď spoločnosti závisia od subdodávateľov, vystavujú sa ešte väčším oneskoreniam. Každý externý dodávateľ, ktorý vykonáva sekundárne operácie, ako je napríklad povlakovanie alebo tepelné spracovanie, zvyčajne predlžuje časový harmonogram o ďalší týždeň alebo dva. Preto sa mnohé výrobné podniky obracajú k integrovaným dodávateľom, ktorí poskytujú viacero služieb pod jednou strechou. Tento prístup približne na polovicu zníži problémy s koordináciou a v praxi urobí časové plány projektov oveľa predvídateľnejšími.

Overené stratégie na urýchlenie dodania výrobkov na mieru

Využívanie integrovaných schopností: výhody jednotného kontaktného miesta

Keď firmy využívajú jedného dodávateľa pre všetky svoje výrobné potreby od začiatku do konca, znižujú tie nepríjemné oneskorenia, ktoré sa vyskytujú pri prepínaní medzi rôznymi dodávateľmi. Plus, je tu menej papierovania a administratívnych problémov. Obchody, ktoré sa starajú o všetko v dome vrátane prototypov až po konečné dokončenie, majú tendenciu bežne pracovať hladšie. Ušetria čas, pretože časti nemusia cestovať tam a späť medzi miestami a kvalita zostáva konzistentnejšia počas celej výroby. Väčšina výrobcov si všimne, že rýchlosť doručenia sa zvyšuje o 2-4 týždne rýchlejšie ako pri práci s niekoľkými rôznymi dodávateľmi. Tento prístup funguje zvlášť dobre pre zložité komponenty, ktoré po počiatočnom obrábaní vyžadujú rôzne následné procesy.

Dizajn pre výrobnosť (DFM) a strategická normalizácia

Včasná spolupráca v oblasti DFM identifikuje potenciálne problémy s výrobou ešte pred začiatkom obrábania nástrojov, čím sa vyhýba nákladným prepracovaniu. K kľúčovým najlepším postupom patria:

• Zjednodušovanie geometrie na skrátenie času obrábania
• Tolerancie na zosúladenie s procesnými schopnosťami
• Výber materiálov, ktoré sú ľahko dostupné
  Strategická normalizáciamodifikácia návrhov na použitie existujúcich nástrojov alebo bežných veľkostí zásobobchádza kroky výroby na mieru. Implementácia DFM môže skrátiť čas 30–50%, predovšetkým tým, že sa zabráni zmenám v neskorom štádiu, ktoré zvyčajne spôsobujú oneskorenia 1 2 týždne, pri zachovaní funkčnej výkonnosti.

Realistické referenčné hodnoty času výroby pre bežné vlastné diely

Čas potrebný na výrobu dielov závisí od použitého výrobného postupu a od počtu potrebných jednotiek. Pri rýchlej výrobe prototypov priemyselné 3D tlačiarne zvyčajne dokončia prácu do 3 až 10 pracovných dní. CNC stroje trvajú dlhšie pre bežné kovy ako hliník, v priemere okolo 5 až 15 dní. Práca s plechovým kovom sa pohybuje približne rovnakou rýchlosťou pre priame návrhy, pričom trvá približne 5 až 12 dní. Veci sa však s vstrekovaním pomerne menia, pretože vytvorenie formy najprv vyžaduje značný čas, zvyčajne 4 až 8 týždňov. Malé šarže jednoduchých dielov (povedzme medzi 1 a 100 jednotkami) sa často odosielajú za 1 až 5 dní, ale pri škáľovaní na stredné množstvá (asi 100 až 1000 kusov) sa namiesto toho očakávajú čakacie časy 5 až 10 pracovných dní. Majte na pamäti, že toto sú všeobecné pokyny, predpokladáme, že všetko je nastavené na prvý deň. Ak sa jedná o zložité tvary alebo špeciálne požiadavky na zliatiny, výroba by sa mohla ľahko rozšíriť o ďalších 20% až možno dokonca dvojnásobok pôvodných odhadov. Inteligentní výrobcovia vždy počas procesu cenového výkladu kontrolujú priamo so svojimi dodávateľmi, aby sa uistili, že očakávania každého z nich zodpovedajú tomu, čo je skutočne možné vzhľadom na aktuálne rozvrhy obchodov a dostupnosť zdrojov.

Často kladené otázky

Aká je doba výroby?

Čas výroby sa vzťahuje na čas potrebný na dokončenie výrobného procesu po tom, ako sú materiály pripravené.

Ako sa čas na zákazníka líši od času na výrobu?

Čas na doručenie objednávky zákazníkovi začína, keď je objednávka podaná, a končí, keď je hotový výrobok dodaný, čo zahŕňa celý proces vrátane overenia návrhu, získavania materiálov a odoslania.

Aké faktory ovplyvňujú čas dodania na zákazku?

Medzi faktory patria zložitosť dielu, zrelosť návrhu, pripravenosť CAD, získavanie materiálov, stabilita dodávateľského reťazca a závislosť od subdodávateľov.

Ako môžu výrobcovia urýchliť dodanie špeciálnych dielov?

Výrobcovia môžu urýchliť dodanie pomocou integrovaných možností a prijatím návrhu pre výrobnosť (DFM) a strategických štandardných techník.

Aké sú realistické referenčné hodnoty termínov dodania pre bežné vlastné diely?

Časové limity sa líšia v závislosti od výrobných metód a množstiev, od 3 do 10 dní pre prototypy 3D tlače až po 4 až 8 týždňov pre striekacie lietanie.