マイクロ部品の精密CNC加工 | 生産が40%速い

マイクロ部品用のCNC加工は、数ミリメートルからマイクロメートルまでの非常に小さな部品の生産に焦点を当てており、サブミクロン精度を達成するために専用の設備と技術が必要です。マイクロ加工には、ミニチュアな切削工具と高精度のCNC機械を使用し、細かい解像度（通常1μm以下）で小型部品に複雑な形状を作り出します。マイクロ加工で一般的に使用される材料には、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、エンジニアリングプラスチックがあり、これらは医療機器、電子機器、光学機器の部品として加工されます。例えば、ミニチュアモーター用のCNC加工されたマイクロギアや、低侵襲手術用の小さな外科器具は、正確な形状と滑らかな表面が要求されます。マイクロ加工における課題には、工具の摩耗、熱放出、極小スケールでの安定性維持があり、これらは高速主軸、最小限の切削力、高度な冷却システムによって解決されます。表面仕上げはマイクロ部品にとって重要であり、わずかな欠陥でも機能に影響を与える可能性があるため、微小研磨や電気化学研磨などのプロセスで表面を精製します。マイクロ部品用のCNC加工には、寸法や表面品質を確認するための専用の検査技術も必要で、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（SEM）が使用され、これらの小さな部品が用途に応じた厳しい要件を満たしていることを確認します。