CNC旋盤加工とCNCフライス加工：主な違いの説明

CNC旋盤加工とフライス加工は現代製造業の中心にあります。それらがどのように異なるかを知ることは、企業が生産性を向上させ、コストを削減し、製品品質を向上させるのに役立ちます。

CNC旋盤加工の概要

CNC旋盤加工は、ワークピースがチャックで回転しながら、固定されたカッティングツールがその長さに沿って移動する減法プロセスです。材料が回転する際にツールがそれを削り取り、円筒形または円錐形の表面を形成します。この方法は、シャフト、ピン、コラーやブッシングなど、円対称を必要とする部品に適しています。その速度と精度により、旋盤加工は自動車、航空宇宙、医療機器の工場でよく使用される操作です。

CNCフライス加工の役割

フライス加工では、切削工具自体が回転し、ワークピースがその刃の上を滑るように動きます。そして、複数の軸に沿って同時に作業が行われます。この動きの自由度により、エンジニアは平面、傾斜した溝、ポケット型の空洞、その他の複雑な形状を作ることができます。その結果、フライス加工はシンプルなブラケットから大量鋳造や射出成形用の金型まで、幅広いプロジェクトに使用されます。部品に旋盤加工だけでは提供できない幾何学的な形状が必要な場合、フライス加工が仕上げを行います。

CNC旋盤加工とCNCフライス加工：基本を解説

1. 何が動くのか？ CNC旋盤加工では、ワークピースがピザが回るような円盤上で回転します。一方、フライス加工ではワークピースは固定され、高速で動く切削工具がそれを切り込みます。この単純な違いにより、各方法が生成できる形状が異なります。

2. どれくらいの金属が失われるのか？ 棒またはチューブから始める場合、旋盤加工は材料の大規模な部分を迅速に削り取ります。一方、フライス加工は溝、ポケット、または平らな面にある任意の特殊な輪郭が必要な場合に優れています。

3. 切削工具 旋盤では、機械加工技術者は通常、単点インサートを落とし込み、それが削り、剃り、そして移動します。一方、ミリングでは、複数の歯が同時に噛み合うエンドミルやフェースミルを使用します。このツーリング選択は直接サイクル時間と生産コストに影響します。

4. 各方法の適した場所 異なるトリックを行うため、ターニングとミリングは異なる工場で使用されます。部品が円形である必要がある場合、旋盤が主流ですが、プレート、ブラケット、複雑な3D輪郭にはミルが使われます。

5. 作業の準備 シンプルなシャフト用に旋盤をセットアップするのにかかるのは数分であり、数時間ではありません。一方、ミルは工具の交換、治具の水平調整、部品のロードに追加の時間がかかることがあります。したがって、トータルのセットアップ時間は部品の設計によります。

ニーズに合った正しいプロセスを選択する

ショップがCNC旋盤加工とフライス加工の間で選択する際は、部品の形状、素材、ロットサイズ、予算を考慮すべきです。大まかに言えば、数千個の丸い部品を機械で量産する場合、旋盤加工の方がコストが低くなります。一方で、フライス加工は複雑で非円筒形の部品を少量生産する場合に優れています。

産業 の 傾向 と 将来の見通し

CNC旋盤加工とフライス加工は依然として技術の進歩とともに発展しています。現在では、ロボットやスマートセンサーが速度向上と廃棄物削減に寄与しています。同時に、3Dプリンティングは一部の工場が切削加工と積層造形を組み合わせるよう促しています。これらの変化に敏感であることは、企業が工場現場での競争力を維持するために重要です。