Pengeluaran CNC vs Pengeboran: Perbezaan Utama Dijelaskan

Pengeluaran dan pengeboran CNC terletak di pusat pengeluaran moden. Mengetahui bagaimana mereka berbeza boleh membantu syarikat meningkatkan output, menyimpan kos, dan meningkatkan kualiti produk.

Gambaran Ringkas Pengeluaran CNC

Pengeluaran CNC adalah satu proses pengurangan di mana bahan kerja diputarkan dalam cekuk sementara alat penebas tetap bergerak sepanjang panjangnya. Sebagai bahan diputarkan, alat itu memotongnya, membentuk permukaan silinder atau konikal. Kaedah ini sesuai untuk sebarang bahagian yang bergantung kepada simetri bulat, termasuk paip, pin, leher, dan bushing. Oleh kerana kelajuan dan kejituan, pengeluaran adalah operasi utama untuk kedai-kedai automotif, aeroangkasa, dan peranti perubatan.

Apa yang Pengeboran CNC Lakukan

Dengan pengeboran, alat pemotong itu sendiri berputar sementara benda kerja meluncur di sepanjang tepinya, dan mesin bekerja di beberapa sumbu sekaligus. Kebebasan gerakan tersebut memungkinkan insinyur membuat permukaan datar, slot bersudut, rongga kantong, dan fitur kompleks lainnya. Sebagai hasilnya, pengeboran melayani daftar proyek yang luas, dari kurungan sederhana hingga cetakan untuk pengecoran massal atau proses penyuntikan. Ketika komponen memerlukan geometri yang tidak dapat diberikan oleh pengeboran saja, pengeboran langkah masuk untuk menyelesaikan pekerjaan.

Pengeboran CNC vs. Pengeboran CNC: Dasar-dasar Dijelaskan

1. Apa yang Bergerak? Dalam pengeboran CNC, benda kerja berputar seperti pizza di atas piring berputar. Dalam pengeboran, benda kerja tetap diam sementara alat pemotong yang bergerak cepat memotong ke dalamnya. Perubahan sederhana ini mengubah jenis bentuk yang dapat diciptakan oleh setiap metode.

2. Berapa Banyak Logam yang Hilang? Pengeboran memakan potongan besar material dengan cepat ketika Anda mulai dengan batang atau tabung. Pengeboran bersinar ketika pekerjaan membutuhkan celah, kantong, atau garis luar aneh pada wajah datar.

3. Alat Pemotong : Pada mesin bubut, pengrajin biasanya memasukkan alat tunggal yang mengikis, mencukur, dan kemudian bergerak. Sebaliknya, mesin frais menggunakan pahat akhir atau pahat permukaan dengan banyak gigi yang menggigit secara bersamaan. Pilihan alat ini secara langsung memengaruhi waktu siklus dan biaya produksi.

4. Di Mana Setiap Kaedah Sesuai Kerana mereka melakukan trik yang berbeza, pembubutan dan pemfrais menemui tempat di kilang yang berbeza. Bubut mendominasi apabila bahagian mesti bulat, sementara mesin frais mengambil alih untuk pelat, kurungan, dan kontur 3D yang rumit.

5. Bersedia untuk Bekerja Menyediakan mesin bubut untuk poros mudah sering memerlukan minit, bukan jam. Sebaliknya, mesin frais mungkin memerlukan masa tambahan untuk menukar alat, mengeping peralatan, dan memuatkan bahagian. Jadi, masa penyediaan keseluruhan benar-benar bergantung pada rekabentuk bahagian.

Memilih Proses Yang Tepat Untuk Kebutuhan Anda

Apabila sebuah kedai perlu memilih antara CNC turning dan milling, ia harus mempertimbangkan bentuk komponen, bahan, saiz jalan, dan budjet. Secara kasar, turning biasanya lebih murah apabila ribuan bahagian bulat dikeluarkan oleh mesin. Sebaliknya, milling cemerlang dalam pesanan kecil bagi bahagian yang rumit dan bukan silinder.

Trend Industri dan Perspektif Masa Depan

CNC turning dan milling masih berkembang dengan setiap lonjakan teknologi. Hari ini, robot dan sensor pintar meningkatkan kelajuan dan mengurangkan pembaziran. Pada masa yang sama, pencetakan 3D mendorong beberapa kedai untuk menggabungkan teknik pengeluaran penolak dan tambah. Menyedari perubahan ini membantu syarikat menyimpan kelebihan mereka di atas lantai kilang.