CNC 터닝과 밀링: 주요 차이점 설명

CNC 터닝과 밀링은 현대 제조업의 핵심을 이루고 있습니다. 이들의 차이를 아는 것은 기업들이 생산성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

CNC 터닝 개요

CNC 터닝은 작업물이 채크에서 회전하면서 고정된 절삭 도구가 그 길이를 따라 움직이는 감산 공정입니다. 재료가 회전할 때 도구가 이를 깎아내어 원통형 또는 원추형 표면을 형성합니다. 이 방법은 샤프트, 핀, 칼라, 부싱과 같이 둥근 대칭을 필요로 하는 모든 부품에 적합합니다. 속도와 정확성 때문에 터닝은 자동차, 항공우주, 의료기기 업체에서 필수적인 작업입니다.

CNC 밀링의 역할

밀링에서는 절삭 도구 자체가 회전하면서 작업물이 그 가장자리를 따라 슬라이드하고, 머신은 동시에 여러 축에 따라 작동합니다. 이러한 운동의 자유로움 덕분에 엔지니어들은 평면, 기울어진 슬롯, 주머니형 빈 공간 및 기타 복잡한 특성을 만들 수 있습니다. 결과적으로 밀링은 간단한 브래킷에서 금형 주조나 사출 성형용 금형에 이르는 다양한 프로젝트에 사용됩니다. 파트가 회전만으로는 제공할 수 없는 기하학적 형태를 필요로 할 때, 밀링이 나서서 작업을 완료합니다.

CNC 터닝 vs. CNC 밀링: 기본 설명

1. 무엇이 움직입니까? CNC 터닝에서는 작업물이 피자처럼 회전하는 판 위에서 회전합니다. 밀링에서는 작업물이 고정된 상태로 빠르게 움직이는 절삭 도구가 이를 자릅니다. 이 간단한 차이는 각 방법이 만들 수 있는 모양의 종류를 바꿉니다.

2. 얼마나 많은 금속이 손실됩니까? 터닝은 막대나 튜브로 시작할 때 재빨리 큰 덩어리의 재료를 제거합니다. 밀링은 홈, 주머니 또는 평평한 표면에 이상적인 윤곽이 필요한 작업에서 빛을 발합니다.

3. 절삭 장비 라테에서 기계 조작자는 일반적으로 단일 점 인서트를 떨어뜨려 긁고, 깎고, 그 다음 이동합니다. 반면에 밀링 머신은 여러 개의 치아가 한꺼번에 물어뜯는 엔드 밀 또는 페이스 밀을 회전시킵니다. 이러한 도구 선택은 사이클 시간과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 각 방법의 적합한 위치 그들이 다른 트릭을 하기 때문에, 선반 가공과 밀링은 서로 다른 공장에서 사용됩니다. 부품이 둥근 경우 선반이 주로 사용되며, 판금, 브래킷 및 복잡한 3D 윤곽선에는 밀링 머신이 사용됩니다.

5. 작업 준비 단순한 샤프트를 위해 선반을 설정하는 것은 몇 분이면 충분하지만, 밀링 머신은 도구를 교체하고 고정장을 수평으로 맞추며 부품을 로드하는 데 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 따라서 총 설정 시간은 부품 설계에 따라 다릅니다.

당신의 필요에 맞는 적절한 프로세스 선택하기

가공점이 CNC 터닝과 밀링 사이에서 선택해야 할 때, 부품 형태, 재료, 생산량, 그리고 예산을 고려해야 한다. 대략적으로 말하자면, 수천 개의 둥근 부품이 기계에서 생산될 때는 터닝이 비용 면에서 더 유리하다. 반면에 밀링은 복잡하고 원통형이 아닌 부품의 소규모 주문에서 빛을 발한다.

산업 동향 및 미래 전망

CNC 터닝과 밀링은 여전히 기술의 발전과 함께 성장하고 있다. 현재 로봇과 스마트 센서는 속도를 향상시키고 폐기를 줄이는 데 기여하고 있다. 동시에 3D 프린팅은 일부 공장을 차감식과 추가식 기법을 결합하도록 이끌고 있다. 이러한 변화에 귀를 기울이는 것은 회사들이 공장에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 된다.