熱処理付きCNC加工：効率を40%向上

CNC切削加工と熱処理は、機械加工部品の力学的特性を向上させるために熱処理を統合しており、要求の厳しい用途での最適なパフォーマンスを可能にします。焼鈍し、淬火（すいかり）、テンピング、表面硬化などの熱処理プロセスは、金属の微細組織を変更して、必要に応じて硬度、強度、摩耗抵抗性、または延性を向上させます。例えば、CNCで加工された鋼製のギアは、表面を硬化させながら芯の延性を維持するために、炭素浸透と淬火を行うことがあります。これにより、摩耗抵抗性和疲労寿命が向上します。CNC切削加工と熱処理の統合には慎重な計画が必要であり、熱処理によって寸法変化が生じることがあり、これを加工手順に反映させる必要があります。事前にやや大きな寸法で部品を加工することで、熱処理後の仕上げを行い、最終的な公差を達成できます。熱処理後のCNC切削加工では、硬質材料に対して精密な寸法と表面仕上げを実現するために研削やハードミリングがよく使用されます。この組み合わせたアプローチは、エンジンシャフト、切削工具、ローリングベアリングなど、高ストレスや摩耗に耐えなければならない部品を持つ自動車、航空宇宙、製造業界で広く使用されています。CNC切削加工と熱処理は、部品が単に寸法仕様を満たすだけでなく、想定される動作条件下で信頼性を持って動作することを保証します。