Pemrosesan CNC dengan Pengolahan Panas: Tingkatkan Efisiensi hingga 40%

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Penggerusan CNC Loop-Tertutup Penuh untuk Produksi Efisien

Proses penggerusan CNC kami dilengkapi dengan sistem loop-tertutup penuh "pemrograman - pengolahan - pemeriksaan tiga-koordinat". Dengan lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan mesin bubut-miling komposit, kami dapat mendukung pemrosesan batch bagi komponen seperti poros motor energi baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, efisiensi penggerusan CNC kami meningkat sebesar 40%, dan tingkat hasil mencapai 99,5%. Metode penggerusan yang efisien dan andal ini menggabungkan keunggulan dari penggerusan CNC dan penggilingan CNC untuk menyediakan solusi penggerusan berkualitas tinggi.
Minta Penawaran

Keuntungan

Proses Loop-Tertutup Penuh untuk Jaminan Kualitas

Penggerusan CNC membentuk loop tertutup "pemrograman - pengolahan - pemeriksaan tiga-koordinat", memastikan tingkat hasil 99,5%. Sistem ini mengurangi kesalahan melalui pemantauan waktu-nyata, mendukung komponen presisi tinggi seperti poros motor energi baru.

peningkatan Efisiensi 40% dibanding Metode Tradisional

Dengan lebih dari 40 mesin impor presisi tinggi, pemrosesan CNC meningkatkan efisiensi produksi sebesar 40% dibandingkan dengan proses tradisional. Klaster peralatan memungkinkan pemrosesan batch cepat sambil tetap mempertahankan tingkat hasil 99,5%.

Peralatan Canggih - Presisi Mesin Machining

Dengan mengandalkan lebih dari 40 mesin impor Tsugami dan Citizen, pemrosesan CNC memastikan presisi pada tingkat mikron. Kecepatan tinggi peralatan dan performa stabil memungkinkan pembuatan bagian kompleks dengan toleransi ketat.

Produk terkait

Pemotongan CNC dengan pengolahan panas mengintegrasikan pemrosesan termal untuk meningkatkan sifat mekanis dari bagian yang dimachining, memungkinkan performa teroptimalisasi dalam aplikasi yang menuntut. Proses pengolahan panas, seperti penempaan, quenching, tempering, dan case hardening, diterapkan untuk mengubah mikrostruktur logam, meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, atau ductility sesuai kebutuhan. Sebagai contoh, gigi baja yang dimachining CNC dapat menjalani carburizing dan quenching untuk mengeraskan permukaannya sambil tetap menjaga inti yang lentur, meningkatkan ketahanan aus dan umur lelahnya. Integrasi pengolahan panas dengan pemotongan CNC memerlukan perencanaan hati-hati, karena pemrosesan termal dapat menyebabkan perubahan dimensi yang harus dipertimbangkan dalam urutan pemotongan. Mempermachining bagian ke dimensi sedikit lebih besar memungkinkan finishing setelah pengolahan panas untuk mencapai toleransi akhir. Pemotongan CNC setelah pengolahan panas sering melibatkan penggerindaan atau hard milling untuk mencapai dimensi presisi dan finish permukaan pada bahan yang telah keras. Pendekatan kombinasi ini secara luas digunakan di industri seperti otomotif, penerbangan, dan manufaktur, di mana komponen seperti poros mesin, alat potong, dan bearing races harus tahan terhadap stres tinggi dan aus. Pemotongan CNC dengan pengolahan panas memastikan bahwa bagian tidak hanya memenuhi spesifikasi dimensi tetapi juga beroperasi secara andal dalam kondisi operasi yang dimaksud.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa alur proses pemrosesan CNC dari perusahaan ini?

Pemrosesan CNC perusahaan ini memiliki proses loop tertutup penuh: pemrograman - pemrosesan - pemeriksaan koordinat tiga dimensi. Ini memastikan presisi tinggi, dengan tingkat hasil 99,5% dan peningkatan efisiensi 40% dibandingkan metode tradisional.
Pemrosesan CNC meningkatkan efisiensi sebesar 40% dibandingkan metode tradisional, berkat lebih dari 40 mesin presisi tinggi impor. Ini mendukung pemrosesan batch untuk komponen seperti poros motor energi baru dengan tingkat hasil 99,5%.
Pemrosesan CNC bergantung pada lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan komposit bubut-miling, termasuk model Tsugami dan Citizen dari Jepang, memungkinkan presisi pada tingkat mikron.
Ya, klaster peralatan mendukung produksi batch untuk komponen seperti poros motor energi baru, dengan tingkat hasil 99,5%. Proses otomatis meminimalkan kesalahan dan memastikan konsistensi.
Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, miling, dan pemeriksaan. Sinergi ini memungkinkan pemrosesan dimensional penuh, mulai dari poros sederhana hingga komponen penerbangan ruang angkasa kompleks dengan kebutuhan presisi ketat.

Artikel Terkait

Pengeboran CNC vs Penggilingan: Perbedaan Utama Dijelaskan

20

Jun

Pengeboran CNC vs Penggilingan: Perbedaan Utama Dijelaskan

Lihat Lainnya
Cara Memilih Jasa Manufaktur CNC yang Tepat

20

Jun

Cara Memilih Jasa Manufaktur CNC yang Tepat

Lihat Lainnya
Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

20

Jun

Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

Lihat Lainnya
Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

20

Jun

Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

Lihat Lainnya

Ulasan Pelanggan

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Pemrosesan CNC yang Efisien Meningkatkan Produksi hingga 40%

Proses pemrosesan CNC perusahaan dengan sistem loop tertutup penuh telah meningkatkan efisiensi produksi poros motor energi baru kami sebesar 40%. Tingkat hasil 99,5% menjamin kualitas produk yang stabil, dan sistem pemeriksaan koordinat tiga memberikan jaminan kualitas yang andal.

Emma Wilson, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Peralatan Canggih Menggerakkan Pemrosesan Presisi Tinggi

Berdasarkan lebih dari 40 mesin presisi tinggi impor, teknologi pemrosesan CNC perusahaan memastikan presisi mikron - level dari bagian robot industri kami. Kemampuan pemrosesan yang efisien dan kualitas stabil telah menjadikannya mitra jangka panjang kami.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, frais, dan pemeriksaan, menawarkan pemrosesan berdimensi penuh. Integrasi ini memungkinkan penanganan efisien bagi bagian yang kompleks, seperti komponen penerbangan dengan persyaratan presisi yang ketat.