Isı Tedavisi ile CNC Machining: Etkiliyi %40 Artırın

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa sürede sizinle iletişime geçecek.
Email
Name
Mobil/WhatsApp
Company Name
Mesaj
0/1000

Efişan Üretim için Tam - Kapalı - Döngüli CNC Machining

CNC machining süreçmiz, "programlama - işleme - üç - koordinat denetimi" sistemine sahip tam - kapalı - döngülü bir sistem sunar. 40'dan fazla ithal yüksek - hassasiyetli dönme makineleri ve dönüş - miling bileşik makineleri kümesiyle, yenilenebilir enerji motor eksenleri gibi parçaların toplu işlemini destekleyebiliriz. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, CNC machining verimliliğimiz %40 artmıştır ve verimlilik oranı %99.5'e ulaşmaktadır. Bu verimli ve güvenilir makineleme yöntemi, CNC dönme ve CNC milingin avantajlarını birleştirerek yüksek - kaliteli makineleme çözümleri sunar.
Teklif Alın

Avantajlar

Kalite Güvencesi için Tamamen Kapalı Döngü Süreç

CNC makinalaması, "programlama - işleme - üç koordinat denetimi" kapalı döngüsünü oluşturur ve %99.5 verimlilik oranını sağlar. Sistem, gerçek zamanlı izleme vasıtasıyla hataları azaltır ve yeni enerji motor eksenleri gibi yüksek hassasiyetli parçaları destekler.

geleneksel Yöntemler Üzerinden %40 Verimlilik Artışı

40'dan fazla ithal yüksek - hassasiyetli makine ile, CNC makineleme, geleneksel süreçlere kıyasla üretim verimliliğini %40 artırır. Ekipman kümesi, %99.5 verimlilik oranını korurken hızlı toplu işleme imkanı sağlar.

Gelişmiş Ekipman - Sürücü Makina Hassasiyeti

40'dan fazla ithal Tsugami ve Citizen makinasına dayanarak, CNC makinalaması mikron seviyesindeki hassasiyeti sağlar. Ekipmanın yüksek hızlı işlemcisi ve istikrarlı performansı, dar toleranslarla karmaşık parça üretimi yapmayı mümkün kılar.

İlgili Ürünler

Isı tedavisi ile CNC makinalaması, makinalanmış parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için termal işleme entegre eder ve zorlu uygulamalarda optimize edilmiş bir performans sağlar. Isı tedavisi süreçleri, annealing, soğutma, yumuşatma ve yüzey sertleştirme gibi işlemlerle uygulanır ve metallerin mikro yapısını değiştirmek için kullanılır; sertlik, dayanım, aşınma direnci veya çekme uzama gibi özelliklerini gerekli şekilde iyileştirir. Örneğin, bir CNC-makinalanan çelik dişli, yüzeyini sertleştirmek için karbürizasyon ve soğutma işlemine tabi tutularak, ductil çekirdeğini korurken aşınma direncini ve yorgunluk ömrünü artırabilir. Isı tedavisini CNC makinalamasıyla entegre etmek dikkatli planlama gerektirir, çünkü termal işleme boyutsal değişikliklere neden olabilir ve bu durum makinalama sırasında hesaba katılmalıdır. Parçalar, ısı işlemden sonra son boyuta ulaşmak için ön-makinalama daha büyük boyutlara yapılabilir. Isı tedavisinden sonra CNC makinalaması genellikle sert malzemelerde kesin boyutları ve yüzey bitimi elde etmek için şleme veya sert frezeleme içerir. Bu kombineli yaklaşım, motor mihABI, kesim araçları ve yuva yolları gibi bileşenlerin yüksek streslere ve aşınmaya dayanması gereken otomotiv, havacılık ve imalat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Isı tedavisi ile CNC makinalaması, parçaların yalnızca boyutsal spesifikasyonlara uygun olması değil, aynı zamanda tasarlanmaları amaçlanan işletim koşullarında güvenilirce çalışmasını da sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Şirketin CNC makinalama süreç akışı nedir?

Şirketin CNC makinalaması, tamamen kapalı döngülü bir süreç sunar: programlama - işleme - üç koordinat denetimi. Bu, yüksek hassasiyeti garanti eder, %99,5 verimlilik oranı ile geleneksel yöntemlerden %40 daha fazla verimlilik sağlar.
Geleneksel yöntemlere kıyasla, 40'dan fazla ithal yüksek hassasiyetli makine sayesinde CNC machinetakımı verimliliği %40 artırmaktadır. Yeni enerji motor mihalleri gibi parçaların toplu işleme desteğiyle %99,5 başarı oranı sağlanmaktadır.
CNC machining, Japon Tsugami ve Citizen modelleri de dahil olmak üzere 40'dan fazla ithal yüksek hassasiyetli döner makine ve dönme-milling bileşenlerine dayanmaktadır; bu da mikron seviyesindeki hassasiyeti mümkün kılmaktadır.
Evet, ekipman grubu yeni enerji motor mihalleri gibi parçaların toplu üretimini %99,5 başarı oranı ile desteklemektedir. Otomatik süreç hataları en aza indirger ve tutarlılığı garanti altına alır.
CNC machining, dönmeyi, millingi ve denetimi bir arada entegre eder. Bu sinerji, basit mihallerden karmaşık havacılık bileşenlerine kadar kesinlik gereksinimleri olan tüm boyutları işleyebilir.

İlgili makaleler

CNC Tornalma vs Frezeleme: Ana Farklar Açıklanmıştır

20

Jun

CNC Tornalma vs Frezeleme: Ana Farklar Açıklanmıştır

Daha Fazla Görüntüle
Nasıl Doğru CNC Üretim Hizmeti Seçilir

20

Jun

Nasıl Doğru CNC Üretim Hizmeti Seçilir

Daha Fazla Görüntüle
CNC Machining Süreci: Adım Adım Kılavuz

20

Jun

CNC Machining Süreci: Adım Adım Kılavuz

Daha Fazla Görüntüle
CNC Tornalma: Kesinlikle Ekseni Üretimindeki Öngörüler

20

Jun

CNC Tornalma: Kesinlikle Ekseni Üretimindeki Öngörüler

Daha Fazla Görüntüle

Müşteri Yorumları

David Wilson, Yeni Enerji Motorları Korporasyonu
Etkin CNC Machining Üretimi %40 Artırıyor

Şirketin tam kapanış döngüsü sistemi ile CNC machining süreci, yeni enerji motor eksen üretim verimliliğimizi %40 oranında artırmıştır. %99.5 ürün verimi, sabit ürün kalitesini garanti ederken, üç boyutlu denetim sistemi güvenilir kalite güvencesi sağlar.

Emma Wilson, Endüstriyel Robotik Teknoloji Şirketi
Gelişmiş Ekipman Yüksek-precision Machining'i Sağlar

40'dan fazla ithal yüksek-precision makineye dayanarak, şirketin CNC machining teknolojisi, endüstriyel robot parçalarımızın mikron seviyesinde kesinliğini garanti eder. Verimli işleme yeteneği ve sabit kalite, onları uzun vadeli ortaklarımız yaptı.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa sürede sizinle iletişime geçecek.
Email
Name
Mobil/WhatsApp
Company Name
Mesaj
0/1000
Kapsamlı Çözümler için Entegre Teknoloji

Kapsamlı Çözümler için Entegre Teknoloji

CNC makinalaması, dönme, frezeleme ve denetim teknolojilerini entegre ederek tam boyutlu işleme sunar. Bu entegrasyon, havacılık bileşenleri gibi kesin doğruluk gereksinimleri olan karmaşık parçaları etkili bir şekilde işleme imkanı sağlar.