異種材料のCNC加工:精度と効率

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効率的な生産のためのフルクローズドループCNC加工

私たちのCNC加工プロセスは、「プログラミング - 加工 - 三次元検査」のフルクローズドループシステムを採用しています。40台以上の輸入高精度旋盤やターンミリング複合機を備え、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートできます。伝統的なプロセスと比較して、当社のCNC加工効率は40%向上し、収率は99.5%に達します。この効率的で信頼性の高い加工方法は、CNC旋盤とCNCミリングの利点を組み合わせて、高品質な加工ソリューションを提供します。
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利点

伝統的な方法よりも40%の効率向上

40台以上の輸入高精度機械を備え、CNC加工は伝統的なプロセスと比較して生産効率を40%向上させます。設備群は99.5%の収率を維持しながら、迅速な量産を可能にします。

高収率のバッチ処理能力

CNC加工は、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートし、99.5%の良品率を達成します。自動化されたプロセスは人為的なエラーを最小限に抑え、精密な旋盤/フライス加工と効率的なワークフローマネジメントを組み合わせています。

先進設備 - 高精度な機械加工

40台以上の輸入ツガミやシチズンの機械を導入しており、CNC加工ではマイクロメートル単位の精度を確保しています。設備の高速処理能力和性能の安定性により、厳しい公差を持つ複雑な部品の製造が可能です。

関連製品

異種材料のCNC加工は、希少で高性能な材料を扱うものであり、これらは高い強度、耐熱性、または耐食性などの独自の特性を持っていますが、同時に大きな加工上の課題も呈します。一般的に加工される異種材料には、チタン合金、インコネル、ハステロイ、タングステン、モリブデン、および炭素繊維強化ポリマー(CFRP)などの高度な複合材料が含まれます。これらの材料は、標準的な材料では性能要件を満たせない航空宇宙、防衛、医療用インプラントなどの重要な用途に使用されます。異種材料の加工には、高作業硬化、低熱伝導率、および研削性といった問題に対処するために、専用の設備、切削工具、および技術が必要です。例えば、チタン合金を加工する際には、過剰な熱の蓄積を防ぐために低い切削速度と高い送り速度が必要であり、摩擦を減らすための特定のコーティングを持つカーバイト工具を使用します。CFRP複合材料は、繊維層の剥離を避けるためにダイヤモンドコーティングされた工具と精密な切削パラメータが必要です。冷却システムは、切屑を除去し熱を放散するために高圧供給で最適化され、工具パスは材料へのストレスを最小限に抑えるように設計されます。異種材料のCNC加工には、これらの材料の固有の課題を理解し、部品を厳密な公差内で加工しながら材料の健全性と性能を維持できる経験豊富なオペレータやエンジニアが必要です。

よく 聞かれる 質問

会社のCNC加工のプロセスフローはどのようなものですか?

会社のCNC加工は完全閉ループプロセスです:プログラミング - 加工 - 三次元座標検査。これにより高精度が保証され、99.5%の良品率と伝統的な方法よりも40%の効率向上が実現します。
CNC加工は、40台以上の輸入された高精度機械のおかげで、伝統的な方法よりも効率を40%向上させます。これは、新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ処理を99.5%の収率でサポートします。
CNC加工は、日本ツガミやシチズンモデルを含む40台以上の輸入された高精度旋盤およびターン・ミリング複合機に依存しており、マイクロメートルレベルの精度を実現します。
はい、設備群は新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ生産をサポートし、99.5%の収率を持っています。自動化されたプロセスはエラーを最小限に抑え、一貫性を確保します。
CNC加工は旋削、フライス加工、検査技術を統合しています。このシナジーにより、単純なシャフトから厳密な精度が必要な複雑な航空宇宙部品まで、全次元での加工が可能になります。

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