Präzise CNC-Bearbeitung für Mikrobauteile | 40% schnellere Produktion

Fertigung von CNC-gemässigten Mikrokomponenten konzentriert sich auf die Herstellung extrem kleiner Teile mit Abmessungen, die von einigen Millimetern bis hin zu Mikrometern reichen. Dazu sind spezialisierte Geräte und Techniken erforderlich, um eine Präzision unter dem Mikrometer zu erreichen. Mikrofräsen erfordert das Einsatz von Miniatur-Schneidwerkzeugen und hochpräzisen CNC-Maschinen mit feiner Auflösung (oft bis 1μm oder besser), um komplexe Details auf kleinen Komponenten herzustellen. Materialien, die in der Mikrofräse häufig verwendet werden, umfassen Edelstahl, Titan, Aluminium und technische Kunststoffe, die zu Bauteilen für Medizingeräte, Elektronik und optische Instrumente verarbeitet werden. Beispielsweise benötigen CNC-gefertigte Mikroradiale für Minimotoren oder winzige chirurgische Instrumente für minimalinvasive Verfahren präzise Geometrien und glatte Oberflächen. Die Herausforderungen bei der Mikrofräse umfassen Werkzeugverschleiß, Wärmeabfuhr und Stabilität in solch kleinen Dimensionen, die durch Hochgeschwindigkeitsspindeln, minimale Schneidkräfte und fortschrittliche Kühlungssysteme bewältigt werden. Die Oberflächenqualität ist für Mikrokomponenten entscheidend, da selbst kleinste Unvollkommenheiten die Funktionsfähigkeit beeinträchtigen können. Prozesse wie Mikropolieren oder Elektropolieren werden zur Verfeinerung der Oberflächen eingesetzt. Auch die Fertigung von Mikrokomponenten mittels CNC erfordert spezialisierte Prüftechniken, wie z.B. Optisches Mikroskopieren und Rasterelektronenmikroskopie (REM), um Abmessungen und Oberflächenqualität zu überprüfen und sicherzustellen, dass diese winzigen Komponenten den strengen Anforderungen ihrer Anwendungen gerecht werden.