Penggerusan CNC Presisi untuk Komponen Mikro | Produksi 40% Lebih Cepat

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Penggerusan CNC Loop-Tertutup Penuh untuk Produksi Efisien

Proses penggerusan CNC kami dilengkapi dengan sistem loop-tertutup penuh "pemrograman - pengolahan - pemeriksaan tiga-koordinat". Dengan lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan mesin bubut-miling komposit, kami dapat mendukung pemrosesan batch bagi komponen seperti poros motor energi baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, efisiensi penggerusan CNC kami meningkat sebesar 40%, dan tingkat hasil mencapai 99,5%. Metode penggerusan yang efisien dan andal ini menggabungkan keunggulan dari penggerusan CNC dan penggilingan CNC untuk menyediakan solusi penggerusan berkualitas tinggi.
Minta Penawaran

Keuntungan

Proses Loop-Tertutup Penuh untuk Jaminan Kualitas

Penggerusan CNC membentuk loop tertutup "pemrograman - pengolahan - pemeriksaan tiga-koordinat", memastikan tingkat hasil 99,5%. Sistem ini mengurangi kesalahan melalui pemantauan waktu-nyata, mendukung komponen presisi tinggi seperti poros motor energi baru.

Kemampuan Pemrosesan Batch dengan Hasil Tinggi

Pemrosesan CNC mendukung produksi batch komponen seperti poros motor energi baru, mencapai tingkat hasil 99,5%. Proses otomatis meminimalkan kesalahan manusia, menggabungkan penyetelan/penggilingan presisi dengan manajemen alur kerja yang efisien.

Peralatan Canggih - Presisi Mesin Machining

Dengan mengandalkan lebih dari 40 mesin impor Tsugami dan Citizen, pemrosesan CNC memastikan presisi pada tingkat mikron. Kecepatan tinggi peralatan dan performa stabil memungkinkan pembuatan bagian kompleks dengan toleransi ketat.

Produk terkait

Pemrosesan CNC untuk mikrokomponen berfokus pada produksi komponen yang sangat kecil dengan dimensi berkisar dari beberapa milimeter hingga mikrometer, memerlukan peralatan dan teknik khusus untuk mencapai presisi sub-mikron. Mikro mesin melibatkan penggunaan alat potong miniatur dan mesin CNC presisi tinggi dengan resolusi halus (sering kali hingga 1μm atau lebih baik) untuk membuat fitur rumit pada bagian kecil. Bahan yang umum digunakan dalam mikro mesin termasuk baja tahan karat, titanium, aluminium, dan plastik rekayasa, yang diproses menjadi komponen untuk perangkat medis, elektronik, dan instrumen optik. Sebagai contoh, gigi mikro yang diproses CNC untuk motor miniatur atau instrumen bedah kecil untuk prosedur minimally invasif memerlukan geometri yang tepat dan permukaan yang halus. Tantangan dalam mikro mesin meliputi aus alat, penyerapan panas, dan menjaga stabilitas pada skala yang sangat kecil, yang diatasi melalui poros berkecepatan tinggi, gaya pemotongan minimal, dan sistem pendinginan canggih. Kualitas permukaan sangat penting untuk bagian mikro, karena bahkan ketidaksempurnaan kecil dapat memengaruhi fungsionalitas, dengan proses seperti mikro poles atau elektropoles digunakan untuk menyempurnakan permukaan. Pemrosesan CNC untuk mikrokomponen juga memerlukan teknik pemeriksaan khusus, seperti mikroskopi optik dan mikroskop elektron scanning (SEM), untuk memverifikasi dimensi dan kualitas permukaan, memastikan bahwa komponen kecil ini memenuhi persyaratan ketat dari aplikasinya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa alur proses pemrosesan CNC dari perusahaan ini?

Pemrosesan CNC perusahaan ini memiliki proses loop tertutup penuh: pemrograman - pemrosesan - pemeriksaan koordinat tiga dimensi. Ini memastikan presisi tinggi, dengan tingkat hasil 99,5% dan peningkatan efisiensi 40% dibandingkan metode tradisional.
Pemrosesan CNC meningkatkan efisiensi sebesar 40% dibandingkan metode tradisional, berkat lebih dari 40 mesin presisi tinggi impor. Ini mendukung pemrosesan batch untuk komponen seperti poros motor energi baru dengan tingkat hasil 99,5%.
Pemrosesan CNC bergantung pada lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan komposit bubut-miling, termasuk model Tsugami dan Citizen dari Jepang, memungkinkan presisi pada tingkat mikron.
Ya, klaster peralatan mendukung produksi batch untuk komponen seperti poros motor energi baru, dengan tingkat hasil 99,5%. Proses otomatis meminimalkan kesalahan dan memastikan konsistensi.
Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, miling, dan pemeriksaan. Sinergi ini memungkinkan pemrosesan dimensional penuh, mulai dari poros sederhana hingga komponen penerbangan ruang angkasa kompleks dengan kebutuhan presisi ketat.

Artikel Terkait

Pengeboran CNC vs Penggilingan: Perbedaan Utama Dijelaskan

20

Jun

Pengeboran CNC vs Penggilingan: Perbedaan Utama Dijelaskan

Lihat Lainnya
Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

20

Jun

Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

Lihat Lainnya
Bagian Kustom: Menyesuaikan Solusi untuk Kebutuhan Unik

20

Jun

Bagian Kustom: Menyesuaikan Solusi untuk Kebutuhan Unik

Lihat Lainnya
Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

20

Jun

Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

Lihat Lainnya

Ulasan Pelanggan

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
Pemrosesan CNC Presisi Tinggi untuk Bagian Penerbangan Luar Angkasa

Pemrosesan bagian paduan titanium untuk proyek penerbangan luar angkasa perusahaan, perusahaan tersebut mencapai toleransi ±0,01mm melalui teknologi pemrosesan CNC canggih. Seluruh proses dari pemrograman hingga pemeriksaan sangat ketat, memastikan bagian-bagian tersebut memenuhi persyaratan ketat kami.

Emma Wilson, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Peralatan Canggih Menggerakkan Pemrosesan Presisi Tinggi

Berdasarkan lebih dari 40 mesin presisi tinggi impor, teknologi pemrosesan CNC perusahaan memastikan presisi mikron - level dari bagian robot industri kami. Kemampuan pemrosesan yang efisien dan kualitas stabil telah menjadikannya mitra jangka panjang kami.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, frais, dan pemeriksaan, menawarkan pemrosesan berdimensi penuh. Integrasi ini memungkinkan penanganan efisien bagi bagian yang kompleks, seperti komponen penerbangan dengan persyaratan presisi yang ketat.