EN
Med kundanpassade CNC-bearbetningstjänster kan företag få konkurrensfördelar när det gäller tillverkning av simulerade modeller och delar eftersom kundanpassade CNC-delar kan utformas med lätthet och komplexitet. Denna artikel ger företag som vill förvärva CNC-tjänster och andra anpassade delar en djupgående analys av de kostnader som uppstår.
Den första och viktigaste aspekten som skall beaktas vid förvärv av tjänster från CNC-bearbetningscentraler är servicekostnaderna och de bearbetningsdelar som skall tillverkas. Faktorer som komplexiteten och precisionen hos den del som skall tillverkas i förhållande till de delar som skall tillverkas kommer i stor utsträckning att diktera de totala kostnader som uppstår. Vissa kostnader, såsom de delar som används vid CNC-bearbetning, såsom delar av järn och stål, plast och andra typer av legeringar, kommer också att beaktas med avseende på pris och kvalitet. När man väljer effektiva delar bör man också tänka på att spara på lämpliga bearbetningskostnader.
Låt oss analysera dess design. Mer detaljerade mönster brukar ta längre tid att skapa och kräver mer sofistikerad utrustning, vilket ökar drifts- och arbetskostnaderna. I vissa fall förbättrar det kostnaderna att kringgå vissa funktioner för att minska bearbetningstiden. Detta innebär inte att alla funktioner bör tas bort, eftersom utformningens syfte och funktionalitet fortfarande bör behållas. Involverande av ingenjörer under designfasen kan hjälpa till att identifiera områden där prestandaelement kan tas bort för att förbättra kostnaderna.
En annan relevant faktor för kostnadsanalysen är hur många delar som produceras. I de flesta fall var kostnaderna lägre ju fler delar som producerades på grund av stordriftsfördelar. Företagen måste analysera hur mycket bearbetningstjänster de behöver och om de kan dra nytta av bulkorder. Dessutom ger partnerskap med en ansedd CNC-bearbetningstjänstleverantör en konkurrenskraftigare pris på större kvantiteter, vilket kan vara en stor kostnadsfördel.
Dessutom kan den typ av CNC-bearbetningsteknik som används påverka kostnaderna. Det finns en mängd olika CNC-bearbetningsmetoder, såsom fräsning, vridning och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM). Varje metod har en annan kostnadsstruktur och är lämplig för olika typer av projekt. Ta till exempel EDM: även om det fungerar underbart för invecklade konstruktioner, är det ofta dyrare än andra former, som traditionell fräsning. En noggrann bedömning av varje projektets behov kan hjälpa företagen att välja den mest kostnadseffektiva bearbetningsmetoden.
Som med andra former av investeringar bör anpassade CNC-delar granskas för kostnadseffektivitet på lång sikt. CNC-delarna kommer att medföra vissa kostnader och även om dessa kostnader kommer att bibehållas kommer det att medföra några ytterligare kostnader, men det bör förbättra den övergripande effektiviteten i verksamheten. CNC-delarna ska också öka den totala kostnadseffektiviteten för underhåll. Det finns en uppfattning om att CNC-delar ökar underhållskostnaderna för företaget. Sådana delar hjälper företaget i hög grad att bättre hantera reservdelar, förbättra driftseffektiviteten och generellt ge bättre prestanda. Stora men dyrare CNC-delar är därför idealiska för att förbättra företagets driftsprestanda.
Sammanfattningsvis är det viktigt att känna till kostnadsfördelningen och möjliga besparingar av anpassade CNC-delar för att optimera tillverkningsprocesserna i alla företag. Med tanke på materialval, designens komplicerade utformning, produktionsvolym, använd bearbetningsteknik och företagets prestanda över tid möjliggör bättre beslutsfattande för påtagliga kostnadsbesparingar. Det är lika viktigt att hålla koll på den nya utvecklingen inom branschen. Uppdaterade förändringar i bearbetningsteknik, CNC och materialvetenskap ger mervärde till företagets CNC-bearbetningsstrategier.