EN
Avec des services d'usinage CNC sur mesure, les entreprises peuvent obtenir un avantage concurrentiel dans la fabrication de modèles et de pièces simulés car les pièces CNC sur mesure peuvent être conçues avec facilité et complexité. Cet article fournit aux entreprises qui souhaitent acquérir des services CNC et d'autres pièces sur mesure une analyse approfondie des coûts encourus.
L'aspect initial et le plus important à considérer lors de l'acquisition de services de centres d'usinage CNC sont les coûts de service et les pièces d'usinage à fabriquer. Des facteurs tels que la complexité et la précision de la pièce à fabriquer en fonction des pièces à fabriquer détermineront largement les coûts globaux encourus. Certains coûts tels que les pièces utilisées dans l'usinage CNC telles que les pièces en fer et en acier, les plastiques et autres alliages seront également pris en compte pour leur prix et leur qualité. Le choix de pièces efficaces permettra également de réduire les coûts d'usinage.
Pour l'instant, analysons la complexité de la conception. Les conceptions plus détaillées prennent généralement plus de temps à créer, et nécessitent des équipements plus sophistiqués, ce qui augmente les coûts opérationnels et de main-d'œuvre. Dans certains cas, le fait de contourner certaines caractéristiques pour réduire le temps de traitement améliore le coût. Cela ne signifie pas que toutes les caractéristiques doivent être supprimées, car le but et la fonctionnalité du design doivent toujours être maintenus. L'implication des ingénieurs au cours de la phase de conception peut aider à identifier les domaines où les caractéristiques de performance peuvent être supprimées pour améliorer les coûts.
Le nombre de pièces produites est un autre facteur pertinent pour l'analyse des coûts. Dans la plupart des cas, plus les pièces étaient produites, moins les coûts étaient élevés en raison des économies d'échelle. Les entreprises doivent analyser la quantité de services d'usinage dont elles ont besoin et si elles sont en mesure de tirer parti de la commande en vrac. En outre, le partenariat avec un fournisseur de services d'usinage CNC réputé permet de fixer des prix plus compétitifs pour de plus grandes quantités, ce qui peut être un grand avantage en termes de coûts.
En outre, les types de technologie d'usinage CNC utilisés peuvent affecter les coûts. Il existe une variété de méthodes d'usinage CNC, telles que le fraisage, le tournage et l'usinage par décharge électrique (EDM). Chaque méthode a une structure de coûts différente et convient à différents types de projets. Prenons l'exemple de l'EDM: bien qu'il fonctionne merveilleusement pour des conceptions complexes, il est souvent plus coûteux que d'autres formes, comme le fraisage traditionnel. Une évaluation minutieuse des besoins de chaque projet peut aider les entreprises à choisir la méthode d'usinage la plus rentable.
Comme pour les autres types d'investissements, il convient d'examiner la rentabilité à long terme des pièces CNC sur mesure. Les pièces CNC entraîneront un certain coût et, bien que ce coût soit maintenu, il entraînera des coûts supplémentaires, ce qui devrait améliorer l'efficacité globale des opérations. Les pièces CNC sont également censées augmenter l'efficacité globale des coûts de maintenance. Il est avéré que les pièces CNC augmentent le coût de maintenance de l'entreprise. En fait, ces pièces aident grandement l'entreprise à mieux gérer les pièces de rechange, à améliorer l'efficacité opérationnelle et à améliorer globalement les performances. Ainsi, des pièces CNC personnalisées puissantes mais plus coûteuses sont idéales pour améliorer les performances opérationnelles de l'entreprise.
En conclusion, il est important de connaître la ventilation des coûts et les économies possibles des pièces CNC sur mesure pour optimiser les processus de fabrication de toute entreprise. Une attention particulière au choix des matériaux, à la complexité de la conception, au volume de production, à la technologie d'usinage utilisée et aux performances de l'entreprise au fil du temps permet de mieux décider des économies de coûts tangibles. Il est tout aussi important de suivre les nouveaux développements de l'industrie. Les changements actualisés dans la technologie de l'usinage, du CNC et des sciences des matériaux offrent une valeur ajoutée aux stratégies d'usinage CNC de l'entreprise.