EN
A CNC-munkatermelési szolgáltatásokkal a vállalkozások versenyelőnyre juthatnak a szimulált modellek és alkatrészek gyártásában, mivel a CNC-munkás alkatrészeket könnyedén és összetettséggel lehet megtervezni. Ez a cikk a CNC-szolgáltatásokat és más egyedi alkatrészek beszerzésére törekvő vállalkozások számára a felmerült költségek alapos elemzését nyújtja.
A CNC-üzemeltetési központok szolgáltatásainak beszerzése során figyelembe veendő első és legfontosabb szempont a szolgáltatási költségek és a gyártandó megmunkáló alkatrészek. Az összköltségeket nagymértékben olyan tényezők határozzák meg, mint a gyártandó alkatrész bonyolultsága és pontossága a gyártandó alkatrészekhez képest. Néhány költség, mint például a CNC-munkában használt alkatrészek, mint például a vas- és acél alkatrészek, a műanyagok és más típusú ötvözetek, az áruk és a minőségük tekintetében is figyelembe kerül. A hatékony alkatrészek kiválasztása során figyelembe kell venni a megfelelő megmunkálási költségek megtakarítását is.
Most nézzük meg a tervezés bonyolultságát. A részletesebb tervezés általában hosszabb ideig tart, és kifinomultabb berendezéseket igényel, ami növeli a működési és munkaerőköltségeket. Bizonyos esetekben bizonyos funkciók megkerülése a megmunkálási idő csökkentése érdekében javítja a költségeket. Ez nem jelenti azt, hogy minden jellemzőt el kell távolítani, mivel a tervezés célját és funkcionalitását továbbra is meg kell őrizni. A tervezési szakaszban a mérnökök bevonása segíthet abban, hogy azonosítsák azokat a területeket, ahol a költségek javítása érdekében eltávolíthatók a teljesítményjellemzők.
A költségelemzés szempontjából fontos tényező a gyártott alkatrészek száma is. A legtöbb esetben minél több alkatrészt gyártottak, annál alacsonyabbak voltak a költségek a méretgazdaságosság miatt. A vállalkozásoknak elemzniük kell, hogy mennyi szerelési szolgáltatásra van szükségük, és hogy képesek-e kihasználni a tömeges rendelést. Ezenkívül a jó hírű CNC-munkatermelő szolgáltatóval való együttműködés versenyképesebb árakat biztosít a nagyobb mennyiségekre, ami nagy költségelőny lehet.
Ezenkívül a felhasznált CNC-munkatermelési technológia típusai befolyásolhatják a költségeket. A CNC-műszeres módszerek különbözőek, mint például a őrlés, a fordítás és az elektromos kisülési gépelés (EDM). Minden módszernek más a költségstruktúrája, és különböző típusú projektekhez illik. Vegyük például az elektromos érzékelő gépet: bár csodálatosan működik bonyolult tervezéshez, gyakran drágább, mint más formák, mint például a hagyományos őrlés. A projektek igényeinek gondos értékelése segíthet a vállalkozásoknak a legköltséghatékonyabb megmunkálási módszer kiválasztásában.
A CNC-alkalmazott alkatrészek hosszú távon költséghatékonyságát a beruházások más formáinak megfelelően meg kell vizsgálni. A CNC alkatrészek bizonyos költségeket fognak magukkal hozni, és bár a költségek fenntartása bizonyos további költségeket is magával von, ez javítani fogja a műveletek általános hatékonyságát. A CNC alkatrészeknek szintén növelniük kell az általános karbantartási költséghatékonyságot. Van egy elképzelés, miszerint a CNC alkatrészek növelik a vállalat karbantartási költségeit. Valójában az ilyen alkatrészek nagyban segítik a vállalatot a cseredarabok jobb kezelésében, a működési hatékonyság növelésében és a teljesítőképesség javításában. Így a vállalat működési teljesítményének javítása érdekében ideálisak a erős, de drágább CNC alkatrészek.
Végezetül, a CNC alkatrészek költségmegosztásának és lehetséges megtakarításának ismerete fontos bármely vállalkozás gyártási folyamatainak optimalizálásához. A tervezés bonyolult jellegét, a gyártási mennyiséget, a felhasznált megmunkáló technológiát és a vállalat időbeli teljesítményét figyelembe véve a döntéshozatal hatékonyabbá válik, és a költségek kézzelfoghatóan csökkenthetőek. Ugyanolyan fontos az iparág új fejleményeinek nyomon követése. A gépészeti, CNC és anyagtudományi technológia naprakész változásai hozzáadott értéket nyújtanak a vállalat CNC gépészeti stratégiáinak.