EN
Dzięki niestandardowym usługom obróbki CNC przedsiębiorstwa mogą zyskać przewagę konkurencyjną w produkcji symulowanych modeli i części, ponieważ niestandardowe części CNC mogą być zaprojektowane z łatwością i złożonością. W tym artykule przedsiębiorstwa, które chcą nabyć usługi CNC i inne części niestandardowe, otrzymują szczegółową analizę poniesionych kosztów.
Pierwszym i najważniejszym aspektem, który należy wziąć pod uwagę przy nabywaniu usług centrów obróbki CNC, są koszty obsługi i części obróbki, które mają być wykonane. Wiele czynników, takich jak złożoność i precyzja części, która ma być wykonana, w stosunku do części, które mają być wykonane, będzie w dużej mierze determinować ogólne koszty poniesione. Niektóre koszty, takie jak części stosowane w obróbce CNC, takie jak części żelaza i stali, tworzywa sztuczne i inne rodzaje stopów, będą również brane pod uwagę pod względem ich cen i jakości. Wybór efektywnych części będzie również obejmował oszczędności w odpowiednich kosztach obróbki.
Na razie przeanalizujmy skomplikowany projekt. Bardziej szczegółowe projekty zazwyczaj trwają dłużej, a także wymagają bardziej zaawansowanego sprzętu, co zwiększa koszty operacyjne i pracy. W niektórych przypadkach pomijanie pewnych funkcji w celu skrócenia czasu obróbki zwiększa koszty. Nie oznacza to, że należy usunąć wszystkie elementy, ponieważ celem i funkcjonalnością projektu należy zachować. Zaangażowanie inżynierów na etapie projektowania może pomóc w zidentyfikowaniu obszarów, w których można usunąć funkcje wydajności w celu poprawy kosztów.
W odniesieniu do analizy kosztów istotnym czynnikiem jest również liczba produkowanych części. W większości przypadków im więcej części produkowano, tym niższe były koszty ze względu na korzyści skali. Przedsiębiorstwa muszą przeanalizować, ile usług obróbki maszynowej potrzebują i czy są w stanie skorzystać z zamówień hurtowych. Ponadto współpraca z renomowanym dostawcą usług obróbki CNC pozwala na bardziej konkurencyjne ceny dla większych ilości, co może być dużą korzyścią kosztową.
Ponadto rodzaje stosowanej technologii obróbki CNC mogą mieć wpływ na koszty. Istnieje wiele metod obróbki CNC, takich jak frezowanie, skręcanie i obróbka elektryczna (EDM). Każda metoda ma inną strukturę kosztów i jest odpowiednia dla różnych rodzajów projektów. Weźmy na przykład urządzenie EDM: chociaż świetnie sprawdza się w skomplikowanych projektach, często jest droższe niż inne formy, takie jak tradycyjne frezowanie. Dokładna ocena potrzeb każdego projektu może pomóc przedsiębiorstwom w wyborze najbardziej opłacalnej metody obróbki.
Podobnie jak w przypadku innych form inwestycji, części CNC na zamówienie powinny być poddane analizie pod kątem opłacalności w dłuższej perspektywie. Części CNC będą ponosić pewne koszty, a utrzymanie tych kosztów będzie wiązać się z pewnymi dodatkowymi kosztami, ale powinno poprawić ogólną skuteczność operacji. Części CNC mają również zwiększyć ogólną efektywność kosztową utrzymania. Istnieje przekonanie, że części CNC zwiększają koszty utrzymania firmy. W rzeczywistości takie części w dużym stopniu pomagają firmie w lepszym zarządzaniu częściami zamiennymi, zwiększając skuteczność operacyjną i ogólnie zapewniając lepszą wydajność. W związku z tym, silne, ale droższe części CNC na zamówienie są idealne do posiadania dla poprawy wydajności operacyjnej firmy.
Wreszcie, znając podział kosztów i możliwych oszczędności z niestandardowych części CNC jest ważne dla optymalizacji procesów produkcyjnych każdego przedsiębiorstwa. Zastosowanie uwagi do wyboru materiałów, złożoności projektu, wielkości produkcji, zastosowanej technologii obróbki oraz skuteczności działania firmy w czasie umożliwia lepsze podejmowanie decyzji w celu osiągnięcia namacalnych oszczędności kosztów. Równie ważne jest śledzenie nowych wydarzeń w branży. Aktualizacja technologii obróbki, CNC i nauk o materiałach przynosi wartość dodaną dla strategii obróbki CNC firmy.