Soluții de Machinare CNC la Temperaturi Înalte pentru Părți Precise

Frezarea CNC pentru aplicații la temperaturi ridicate produce componente proiectate să reziste temperaturilor eleve fără a se deterioara din punct de vedere al performanței, la fel ca în industria aerospațială, energetică și a sistemelor de evacuare a autovehiculelor. Componentele pentru temperaturi ridicate sunt de obicei fabricate din materiale precum inconel, hastelloy, aleiaje de titan și compozite cu matrice ceramică, care păstrează proprietățile mecanice la temperaturi ridicate. Procesele de fresaj și tornire CNC sunt utilizate pentru a crea piese precum palele de turbină, colectoare de evazie și schimbatoare de căldură, care trebuie să mențină stabilitatea dimensională și integritatea structurală în mediile cu temperaturi ridicate. De exemplu, o pală de turbină din inconel fabricată prin CNC pentru un motor jet necesită formarea precisă a profilului aerodynamic și fresarea canalelor de răcire pentru a rezista temperaturilor depășind 1000°C. Fresarea materialelor pentru temperaturi ridicate prezintă provocări datorită fortei lor ridicate și conductivității termice scăzute, care pot provoca uzurarea excesivă a uneltelelor și acumularea căldurii. Pentru a aborda aceste probleme, se folosesc unelte de tăiere avansate cu revăluri rezistente la temperaturi ridicate (de exemplu, nitru de bor cubic, CBN) și strategii de răcire optimizate. Tratamente termice post-fresare pot fi aplicate pentru a îmbunătăți proprietățile la temperaturi ridicate ale materialelor, iar finisaje de suprafață sunt optimizate pentru a reduce tracțiunea sau a îmbunătăți dispersarea căldurii. Fresarea CNC pentru aplicații la temperaturi ridicate asigură că componentele pot funcționa cu fiabilitate în medii extreme termice, contribuind la eficiența și siguranța sistemelor cu temperaturi ridicate.