حلول تشكيل CNC عند درجات حرارة مرتفعة لأجزاء دقيقة

تنتج معالجة CNC للمكونات المستخدمة في التطبيقات ذات الحرارة العالية مكونات مصممة لتتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون التأثير على أدائها، تمامًا كما هو الحال في قطاعات الطيران والطاقة وأنظمة العادم في السيارات. عادةً ما تُصنع المكونات المقاومة للحرارة العالية من مواد مثل سبائك inconel وhastelloy والتايتنيوم والمصفوفات الخزفية المركبة، والتي تحافظ على خصائصها الميكانيكية حتى عند درجات الحرارة المرتفعة. وتُستخدم عمليات التشغيل بالقطع والتحوير لإنتاج أجزاء مثل شفرات التوربينات ومواسير العادم ومبدلات الحرارة، والتي يجب أن تحتفظ باستقرار أبعادها وسلامتها الإنشائية في البيئات ذات الحرارة العالية. فعلى سبيل المثال، تتطلب شفرة توربينية مصنوعة من inconel عن طريق تشغيل CNC لمحرك طائرة شكلًا دقيقًا لسطح الجناح الديناميكي (airfoil) بالإضافة إلى قنوات تبريد داخلية مُصنَّعة بدقة لتتحمل درجات حرارة تتجاوز 1000°م. يشكل تشغيل المواد المقاومة للحرارة العالية تحديات بسبب قوتها العالية وموصلتها الحرارية المنخفضة، مما قد يؤدي إلى ارتداء زائد في أدوات القطع وارتفاع كبير في درجة الحرارة. وللتغلب على ذلك، تُستخدم أدوات قطع متقدمة مزودة بطلاء مقاوم للحرارة العالية (مثل النيتروجين المكعب للبورون، CBN) واستراتيجيات تبريد محسنة. وقد يتم تطبيق معالجات حرارية بعد التشغيل لتحسين خصائص المادة في درجات الحرارة العالية، ويتم تحسين الأسطح النهائية لتقليل السحب أو تحسين تبديد الحرارة. تضمن معالجة CNC للمكونات في التطبيقات ذات الحرارة العالية أن تعمل هذه المكونات بشكل موثوق في بيئات حرارية قاسية، مما يسهم في كفاءة وسلامة أنظمة الحرارة العالية.