Augsttemperatūras CNC cauršķēršanas risinājumi precīziem daļām

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

Pilnībā slēgtā cikla CNC obrākšana efektīvai ražošanai

Mūsu CNC obrākšanas procesa īpašums ir pilnībā slēgts cikls "programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude". Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes griešanas un griešanas-milēšanas kompleksiem, mēs varējam nodrošināt partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, mūsu CNC obrākšanas efektivitāte ir pieauga par 40%, un ražošanas attiecība sasniedz 99,5%. Šis efektīvais un uzticamais apstrādes veids savieno CNC griešanas un CNC milēšanas priekšrocības, lai nodrošinātu augstas kvalitātes apstrādes risinājumus.
Saņemt Kalkulāciju

Priekšrocības

40% efektivitātes pieaugums salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem

Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes aparātiem, CNC apstrāde palielina ražošanas efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem procesiem. Iekārtu komplekss ļauj veikt ātru partiju apstrādi, saglabājot 99,5% ražošanas attiecību.

Augstas ražošanas attiecības partiju apstrādes spēja

CNC apstrāde atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motoru ass, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni. Automatizētais process samazina cilvēka kļūdas, savienojot precīzu virzīšanu/milzēšanu ar efektīvu darba plūsmu pārvaldību.

Sovremenna technika - garantē precizitāti CNC apstrādē

Atbalstoties uz 40+ importētajiem Tsugami un Citizen aparātiem, CNC apstrāde nodrošina mikrona līmeņa precizitāti. Izmantoto iekārtu augstas pārmēra apstrādes ātrums un stabilitāte ļauj ražot sarežģītas dales ar stingriem tolerancēm.

Saistītie produkti

CNC caurstrādāšana augsttemperatūras lietojumam ražo komponentus, kas dizinēti, lai uzturētu savu darbību augstās temperatūras apstākļos, tāpat kā kosmosa nozarē, enerģētikā un automobiļu izplūdu sistēmās. Augsttemperatūras komponenti parasti tiek caurstrādāti no materiāliem, piemēram, inconela, hastelloja, titanio alejanciem un kerāmisko matricu kompleksiem, kas saglabā savas mehāniskās īpašības augstās temperatūras apstākļos. CNC mazgāšanas un griešanas procesi tiek izmantoti, lai izveidotu daļas, piemēram, turbinas loksnes, izplūdu manifolds un siltuma maiņas ierīces, kas jāuztur dimensiju stabilitāte un struktūras integritāte augstās temperatūras vide. Piemēram, CNC-caurstrādāta inconela turbinas loksne reaktora motoram prasa precīzu gaisa profilu formēšanu un dzesēšanas kanālu caurstrādāšanu, lai varētu izturēt temperatūras pār 1000°C. Augsttemperatūras materiālu caurstrādāšana radījusi izaicinājumus, jo viņi ir ar augstu spēku un zemu termiskās vadošanas koeficientu, kas var izraisīt pārmērīgu rīku izmēršanos un siltuma pieaugumu. Lai risinātu šo problēmu, tiek izmantotas uzlabotās griešanas rīku ar augsttemperatūras atbalsta segumiem (piemēram, kubisks bors nitrīds, CBN) un optimizētas dzesēšanas stratēģijas. Pēc caurstrādāšanas var tikt piemērotas siltuma apstrādes procedūras, lai uzlabotu materiāla augsttemperatūras īpašības, un virsmas apstrāde tiek optimizēta, lai samazinātu traķēšanu vai uzlabotu siltuma novirzīšanu. CNC caurstrādāšana augsttemperatūras lietojumam nodrošina, ka komponenti var darboties droši ekstremās siltuma apstākļos, kas iegūst efektivitāti un drošību augsttemperatūras sistēmām.

Bieži uzdotos jautājumus

Kāds ir uzņēmuma CNC apstrādes procesa ritms?

Uzņēmuma CNC apstrāde ietver pilnīgi aizvērtu ciklu: programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude. Tas nodrošina augstu precizitāti, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni un uzlabojot efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem.
CNC gabaluve palielina efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem, pateicoties vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes gabaluvējiem. Tas atbalsta partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass ar 99,5% ražošanas efektivitāti.
CNC gabaluve balstās uz vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes griešanas mašīnām un griešanas-milēšanas kompleksiem, tostarp Japānas Tsugami un Citizen modeliem, kas ļauj sasniegt mikrona līmeņa precizitāti.
Jā, iekārtu komplekss atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motora asīm, ar 99,5% ražošanas efektivitāti. Automatizētais process minimitē kļūdas un nodrošina konsekventumu.
CNC gabaluve integrē griešanas, milēšanas un pārbaudes tehnoloģijas. Šī sinergija ļauj veikt pilndimensiju apstrādi, no vienkāršiem asiem līdz sarežģītiem kosmosa komponentiem ar striktiem precizitātes prasībām.

Saistītie raksti

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

20

Jun

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

Skatīt vairāk
Kā izvēlēties pareizo CNC ražošanas pakalpojumu

20

Jun

Kā izvēlēties pareizo CNC ražošanas pakalpojumu

Skatīt vairāk
Pielāgotie daļi: risinājumi specifiskiem vajadzībām

20

Jun

Pielāgotie daļi: risinājumi specifiskiem vajadzībām

Skatīt vairāk
CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

20

Jun

CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

Skatīt vairāk

Klientu atsauksmes

Dženifer Li, Kosmosa Inženieru Risinājumi Inc.
Augstprecizitātes CNC gabaluve kosmosa daļām

Apstrādājot titanmetāla daļiņas mūsu kosmosa projekta vajadzībām, uzņēmums sasniedza precizitāti ±0,01 mm, izmantojot modernu CNC apstrādes tehnoloģiju. Vesels process no programmēšanas līdz pārbaude bija strikts, lai nodrošinātu, ka daļiņas atbilst mūsu stingriem prasībām.

Toms Brauns, Automobiļu komponentu ražošanas LLC
Uztveruma spēja automobiļu daļām

Ar savažo moderno iekārų kompleksu uzņēmums efektīvi apstrādā tūkstošiem automašīnu daļu partijas mums, ražojot ik mēnesi desmitiem tūkstošus motora ass. 99,5% iznākumu samazina mūsu ražošanas izmaksas un palielina efektivitāti.

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000
Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

CNC caušana integrē virzīšanu, mīņošanu un pārbaudes tehnoloģijas, piedāvājot pilndimensiju apstrādi. Šī integrācija ļauj efektīvi apstrādāt sarežģītas daļas, piemēram, kosmosa industrijas komponentus ar striktiem precizitātes prasībām.