Usinage CNC en boucle fermée complète : augmentation de 40 % de l'efficacité et un taux de rendement de 99,5 %

L'usinage CNC avec des capacités multiaxes fait référence à l'utilisation de machines CNC avancées à 4, 5 axes ou plus, qui peuvent déplacer l'outil ou la pièce travaillée le long de plusieurs axes linéaires et rotatifs simultanément, permettant la production de géométries 3D complexes. Contrairement aux machines traditionnelles à 3 axes, les machines CNC multiaxes peuvent usiner des pièces sous plusieurs angles en une seule installation, réduisant le besoin de multiples fixations et améliorant la précision. Par exemple, un fraiseur CNC à 5 axes peut usiner une pale de turbine avec des formes d'aubages complexes et des canaux internes de refroidissement en une seule opération, alors qu'une machine à 3 axes nécessiterait plusieurs installations ou processus supplémentaires. L'usinage multiaxe permet également des trajectoires d'outils plus efficaces, car l'outil peut approcher la pièce sous des angles optimaux pour minimiser les forces de coupe et améliorer la finition de surface. Cela est particulièrement bénéfique pour des matériaux comme le titane et les composites, où des forces excessives peuvent causer des dommages. Les capacités multiaxes sont essentielles pour des secteurs comme l'aérospatial, où les composants ont souvent des surfaces complexes et libres-forme, et le médical, où les implants doivent correspondre à des structures anatomiques complexes. La programmation des machines multiaxes nécessite des logiciels CAM avancés et des ingénieurs qualifiés pour générer des trajectoires d'outils qui évitent les collisions et maximisent l'efficacité de l'usinage, faisant de l'usinage CNC avec capacités multiaxes un pilier de la fabrication de précision moderne.