Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung: 40% Effizienzsteigerung und 99,5% Ausbeute

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

40%-ige Effizienzsteigerung im Vergleich zu traditionellen Methoden

Mit über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen steigert die CNC-Fertigung die Produktivität um 40 % im Vergleich zu traditionellen Verfahren. Der Maschinentypus ermöglicht eine schnelle Chargenverarbeitung, wobei eine Ausbeuterate von 99,5 % gewahrt bleibt.

Fähigkeit zur hochwertigen Chargenverarbeitung

Die CNC-Fertigung unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebsschäften für Elektromotoren und erreicht eine Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert menschliche Fehler und kombiniert präzises Drehen/Fräsen mit effizientem Arbeitsablaufmanagement.

Modernes Equipment - Getriebene Fräspräzision

Mit über 40 importierten Tsugami- und Citizen-Maschinen gewährleistet CNC-Fräsen eine Präzision auf Mikroniveau. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die stabile Leistung der Maschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen.

Verwandte Produkte

Fünfach CNC-Fräsen mit Mehrachsenfähigkeiten bezieht sich auf die Verwendung von 4-Achsen-, 5-Achsen- oder fortschrittlicheren CNC-Maschinen, die Werkzeug oder Werkstück gleichzeitig entlang mehrerer linearer und rotatorischer Achsen bewegen können, was die Herstellung komplexer 3D-Geometrien ermöglicht. Im Gegensatz zu traditionellen 3-Achs-Maschinen können Mehrachsen-CNC-Maschinen Teile aus mehreren Winkeln in einer einzigen Aufstellung fräsen, wodurch das Bedürfnis nach mehreren Halterungen reduziert wird und die Präzision verbessert wird. Zum Beispiel kann eine 5-Achs-CNC-Fräse eine Turbinenschaufel mit komplexen Profilformen und internen Kühlkanälen in einer Operation bearbeiten, während eine 3-Achs-Maschine mehrere Aufstellungen oder zusätzliche Prozesse erfordern würde. Mehrachsenfräsen ermöglichen auch effizientere Werkzeugpfade, da das Werkzeug unter optimalen Winkeln ans Werkstück herangeht, um Schneidekräfte zu minimieren und die Oberflächenqualität zu verbessern. Dies ist insbesondere für Materialien wie Titan und Verbundmaterialien vorteilhaft, bei denen übermäßige Kräfte Schäden verursachen können. Mehrachsenfähigkeiten sind für Branchen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie essenziell, wo Komponenten oft komplexe, freiformige Flächen aufweisen, und für die Medizingerätebranche, wo Implantate komplizierte anatomische Strukturen abbilden müssen. Die Programmierung von Mehrachsenmaschinen erfordert fortgeschrittene CAM-Software und qualifizierte Ingenieure zur Erstellung von Werkzeugpfaden, die Kollisionen vermeiden und die Bearbeitungseffizienz maximieren, was CNC-Fräsen mit Mehrachsenfähigkeiten zu einem Eckpfeiler der modernen Präzisionsfertigung macht.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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