Teljes zárt hurokú CNC fésülés: 40%-os hatékonysági növekedés és 99,5% arányú kimenet

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000

Teljesen zárt hurokú CNC gépészés hatékony termelés érdekében

A CNC gépészési folyamatunk teljesen zárt hurokú rendszert alkalmaz a „programozás - feldolgozás - háromtengelyes ellenőrzés” sorrendben. Több mint 40 importált, magas pontosságú forgási géppel és forgási-gyártási összetett géppel rendelkezünk, amelyekkel támogatni tudjuk az új energia motortengereinek kötegelt feldolgozását. Hasonlítva a klasszikus folyamatokhoz, a CNC gépészési hatékonyságunk 40%-kal nőtt, és a kifutási arány 99,5%-ot éri el. Ez a hatékony és megbízható gépészési módszer kombinálja a CNC forgás és a CNC frászság előnyeit, hogy minőséges gépészési megoldásokat nyújtson.
Kérjen árajánlatot

Előnyök

40%-os hatékonysági növekedés a klasszikus módszerek felett

Több mint 40 importált, magas pontosságú géppel rendelkezve, a CNC gépészés növeli a termelési hatékonyságot 40%-kal a klasszikus folyamatokhoz képest. Az eszközök csomagja lehetővé teszi a gyors kötegelt feldolgozást, miközben 99,5%-os kifutási arányt tart meg.

Magas kifutási arányú kötegelt feldolgozási képesség

A CNC feldolgozás támogatja a seres termelést, például az új energia motortengelyeké, elérve 99,5%-os sikerességű arányt. Az automatizált folyamat minimalizálja az emberi hibát, ötvözi a pontos forgást/gyártást hatékony munkafolyamat-kezeléssel.

Haladó Felszereltség - Mozgató Precizitás

40-nél több importált Tsugami és Citizen gép segítségével a CNC feldolgozás mikron-szintű precizitást biztosít. A gépek magas sebességű feldolgozása és stabil teljesítménye lehetővé teszi a komplex részek gyártását szoros toleranciával.

Kapcsolódó termékek

A többtengelyes CNC fésülés az olyan 4-, 5- vagy haladóbb CNC gépek használatát jelenti, amelyek képesek egyidejűleg több lineáris és forgási tengely mentén mozgatni az eszközt vagy a munkadarabot, lehetővé téve bonyolult 3D geometriák gyártását. Ellenben a hagyományos 3-tengelyes gépekkel, a többtengelyes CNC gépek egyetlen beállítással tudják feldolgozni a részeket több szögből, csökkentve a többszörös rögzítés szükségességét és növelve a pontosságot. Például egy 5-tengelyes CNC frissen egy turbinaszárnyalt feldolgozhat egy komplex profillal és belső hűtőcsatornákkal egyszeri műveletben, míg egy 3-tengelyes gépnél több beállítás vagy további folyamatok lennének szükségesek. A többtengelyes fésülés lehetővé teszi hatékonyabb eszközútakat, mivel az eszköz optimális szögeken közelíti meg a munkadarabot, hogy csökkentse a vágási erőket és javítsa a felületi minőséget. Ez különösen hasznos anyagokra, mint például a titanium és a kompozitanyagok, ahol a túlzott erők károsíthatnak. A többtengelyes képességek alapvetően fontosak olyan iparágokban, mint az űr- és repülőipar, ahol a komponensek gyakran bonyolult, szabadformás felületekkel rendelkeznek, valamint az orvosi ipar, ahol az implanataknak illeszkedniük kell a bonyolult anatómiai szerkezetekhez. A többtengelyes gépek programozásához fejlett CAM szoftvert és készséges mérnököket igényel, hogy ütközésmentes eszközútakat hozzanak létre és maximalizálják a fésülési hatékonyságot, amiért a többtengelyes CNC fésülés a modern precíziós gyártás alapköve.

Gyakori kérdések

Mi a vállalat CNC feldolgozási folyamata?

A vállalat CNC feldolgozása teljesen zártnyi folyamatot alkalmaz: programozás - feldolgozás - háromkoordinátás ellenőrzés. Ez biztosítja a magas pontosságot, 99,5%-os sikerességű arányt és 40%-os hatékonysági növekedést a tradicionális módszerekkel összehasonlítva.
A CNC gépelés 40%-kal hatékonyabb a konvencionális módszerekhez képest, több mint 40 importált magas-pontosságú géppel. Támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli feldolgozását 99,5%-os sikerességgel.
A CNC gépelés több mint 40 importált magas-pontosságú forgási géppel és forgási-millszerkezettel történik, beleértve a japán Tsugami és Citizen modelljeit, amelyek mikron-szintű pontosságot tesznek lehetővé.
Igen, az eszközcsomag támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli termelését, 99,5%-os sikerességgel. Az automatizált folyamat minimalizálja a hibákat és biztosítja a konzisztenciát.
A CNC gépelés integrálja a forgást, a millszerkezetet és a vizsgálati technológiákat. Ez a szinkronizáció lehetővé teszi a teljes dimenziós feldolgozást, egyszerű tengelyektől kezdve eddig bonyolult repülészeti komponensekig szigorú pontossági igényekkel.

Kapcsolódó Cikkek

Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

20

Jun

Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

Továbbiak megtekintése
CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

20

Jun

CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

Továbbiak megtekintése
Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

20

Jun

Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

Továbbiak megtekintése
NC-forgatás: pontosságú tengelygyártási áttekintés

20

Jun

NC-forgatás: pontosságú tengelygyártási áttekintés

Továbbiak megtekintése

Vásárlói Vélemények

David Wilson, New Energy Motors Corporation
A hatékony CNC gépészeti folyamat 40%-kal növeli a termelést

A vállalat teljes zárt hurokrendszeres CNC gépészeti folyamata nagyrészt növelte az új energia motortengelyünk termelési hatékonyságát, 40%-kal. A 99,5%-os kifutási arány garantálja a stabil termékminőséget, míg a háromkoordinátás vizsgálati rendszer megbízható minőségi biztosítást nyújt.

Thomas Brown, Autórészek Gyártása LLC
Sorozatos feldolgozási képesség autórészekhez

A modern berendezési csomagjával a vállalat hatékonyan kezeli az autórészek sorozatos gyártását minket érintően, havonta több ezer motor tengere előállítással. A 99,5%-os kifutási arány csökkenti a termelési költségeket és növeli az efficienciát.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000
Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

A CNC feldolgozás integrálja a forgást, a frésztést és az ellenőrzési technológiákat, teljes kiterjedésű feldolgozást kínálva. Ez az integráció lehetővé teszi a bonyolult részek hatékony kezelését, például az űrtechnikai komponenseket, amelyek szigorú pontossági követelményekkel rendelkeznek.