NC-féle gyártás nagyméretű termékek számára | Pontosság és hatékonyság

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000

Teljesen zárt hurokú CNC gépészés hatékony termelés érdekében

A CNC gépészési folyamatunk teljesen zárt hurokú rendszert alkalmaz a „programozás - feldolgozás - háromtengelyes ellenőrzés” sorrendben. Több mint 40 importált, magas pontosságú forgási géppel és forgási-gyártási összetett géppel rendelkezünk, amelyekkel támogatni tudjuk az új energia motortengereinek kötegelt feldolgozását. Hasonlítva a klasszikus folyamatokhoz, a CNC gépészési hatékonyságunk 40%-kal nőtt, és a kifutási arány 99,5%-ot éri el. Ez a hatékony és megbízható gépészési módszer kombinálja a CNC forgás és a CNC frászság előnyeit, hogy minőséges gépészési megoldásokat nyújtson.
Kérjen árajánlatot

Előnyök

Teljesen zárt hurokú folyamat minőségbiztosítás érdekében

A CNC gépészés létrehoz egy "programozás - feldolgozás - háromtengelyes vizsgálat" zárt hurokot, amely 99,5%-os kifutási arányt biztosít. A rendszer csökkenti a hibákat valós idejű figyelés révén, és támogatja a magas pontosságú részeket, például az új energia motortengereket.

Magas kifutási arányú kötegelt feldolgozási képesség

A CNC feldolgozás támogatja a seres termelést, például az új energia motortengelyeké, elérve 99,5%-os sikerességű arányt. Az automatizált folyamat minimalizálja az emberi hibát, ötvözi a pontos forgást/gyártást hatékony munkafolyamat-kezeléssel.

Haladó Felszereltség - Mozgató Precizitás

40-nél több importált Tsugami és Citizen gép segítségével a CNC feldolgozás mikron-szintű precizitást biztosít. A gépek magas sebességű feldolgozása és stabil teljesítménye lehetővé teszi a komplex részek gyártását szoros toleranciával.

Kapcsolódó termékek

A CNC gépészeti folyamat a nagyméretű termékek esetében a túlcsorduló komponensek gyártására szolgál, amelyekhez specializált berendezés és technika kell a méretük és súlyuk kezeléséhez. A nagyformátumú CNC gépek, például a pótkeretes frissenők és vízszintes ágyas borítós gépek olyan kiterjedt munkaterülettel, erős keretekkel és magannyomású tárgyakkal rendelkeznek, hogy részeket gyártson építési, energiás és hajóipari ágazatok számára. A nagyformátumú gépészésben gyakran használt anyagok közé tartozik a vasbér, a gútolva gyártott vas és az alumínium, amelyeket olyan komponensekbe dolgoznak fel, mint a hidak szakaszai, a szélenergia-turbina fejei és a hajók torkolói. Például egy CNC-gépészeti szélenergia-turbina feje több méter sugarú lehet, és több feszítőlyuk és rögzítési felület pontos gépészete szükséges a helyes összerakás és működés érdekében. A nagyformátumú termékek gépészése során figyelembe kell venni a segédeszköz-út optimalizálását a vágási idő csökkentése és a segédeszköz auszalódásának csökkentése érdekében, valamint specializált rögzítést igényel a munkadarab biztos rögzítéséhez és a rezgés elkerülése érdekében. A nagyformátumú részek felületi befejezése többnyire gerendázással vagy pólblakassal történik, míg az ellenőrzés portábilis CMM-kal vagy lázervonalzóval végeződik a méretek ellenőrzéséhez. A nagyformátumú termékek CNC gépészése lehetővé teszi a bonyolult, magas pontosságú komponensek gyártását, amelyek alapvetőek a nagy infrastruktúra és nehéygépjármű projektek számára.

Gyakori kérdések

Mi a vállalat CNC feldolgozási folyamata?

A vállalat CNC feldolgozása teljesen zártnyi folyamatot alkalmaz: programozás - feldolgozás - háromkoordinátás ellenőrzés. Ez biztosítja a magas pontosságot, 99,5%-os sikerességű arányt és 40%-os hatékonysági növekedést a tradicionális módszerekkel összehasonlítva.
A CNC gépelés 40%-kal hatékonyabb a konvencionális módszerekhez képest, több mint 40 importált magas-pontosságú géppel. Támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli feldolgozását 99,5%-os sikerességgel.
A CNC gépelés több mint 40 importált magas-pontosságú forgási géppel és forgási-millszerkezettel történik, beleértve a japán Tsugami és Citizen modelljeit, amelyek mikron-szintű pontosságot tesznek lehetővé.
Igen, az eszközcsomag támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli termelését, 99,5%-os sikerességgel. Az automatizált folyamat minimalizálja a hibákat és biztosítja a konzisztenciát.
A CNC gépelés integrálja a forgást, a millszerkezetet és a vizsgálati technológiákat. Ez a szinkronizáció lehetővé teszi a teljes dimenziós feldolgozást, egyszerű tengelyektől kezdve eddig bonyolult repülészeti komponensekig szigorú pontossági igényekkel.

Kapcsolódó Cikkek

CNC forgatás vs frénezés: a kulcs különbségek magyarázata

20

Jun

CNC forgatás vs frénezés: a kulcs különbségek magyarázata

Továbbiak megtekintése
Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

20

Jun

Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

Továbbiak megtekintése
CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

20

Jun

CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

Továbbiak megtekintése
Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

20

Jun

Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

Továbbiak megtekintése

Vásárlói Vélemények

David Wilson, New Energy Motors Corporation
A hatékony CNC gépészeti folyamat 40%-kal növeli a termelést

A vállalat teljes zárt hurokrendszeres CNC gépészeti folyamata nagyrészt növelte az új energia motortengelyünk termelési hatékonyságát, 40%-kal. A 99,5%-os kifutási arány garantálja a stabil termékminőséget, míg a háromkoordinátás vizsgálati rendszer megbízható minőségi biztosítást nyújt.

Thomas Brown, Autórészek Gyártása LLC
Sorozatos feldolgozási képesség autórészekhez

A modern berendezési csomagjával a vállalat hatékonyan kezeli az autórészek sorozatos gyártását minket érintően, havonta több ezer motor tengere előállítással. A 99,5%-os kifutási arány csökkenti a termelési költségeket és növeli az efficienciát.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000
Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

A CNC feldolgozás integrálja a forgást, a frésztést és az ellenőrzési technológiákat, teljes kiterjedésű feldolgozást kínálva. Ez az integráció lehetővé teszi a bonyolult részek hatékony kezelését, például az űrtechnikai komponenseket, amelyek szigorú pontossági követelményekkel rendelkeznek.