Penggilingan CNC Siklus-Tertutup-Penuh: Peningkatan Efisiensi 40% & Hasil 99,5%

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Penggerusan CNC Loop-Tertutup Penuh untuk Produksi Efisien

Proses penggerusan CNC kami dilengkapi dengan sistem loop-tertutup penuh "pemrograman - pengolahan - pemeriksaan tiga-koordinat". Dengan lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan mesin bubut-miling komposit, kami dapat mendukung pemrosesan batch bagi komponen seperti poros motor energi baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, efisiensi penggerusan CNC kami meningkat sebesar 40%, dan tingkat hasil mencapai 99,5%. Metode penggerusan yang efisien dan andal ini menggabungkan keunggulan dari penggerusan CNC dan penggilingan CNC untuk menyediakan solusi penggerusan berkualitas tinggi.
Minta Penawaran

Keuntungan

peningkatan Efisiensi 40% dibanding Metode Tradisional

Dengan lebih dari 40 mesin impor presisi tinggi, pemrosesan CNC meningkatkan efisiensi produksi sebesar 40% dibandingkan dengan proses tradisional. Klaster peralatan memungkinkan pemrosesan batch cepat sambil tetap mempertahankan tingkat hasil 99,5%.

Kemampuan Pemrosesan Batch dengan Hasil Tinggi

Pemrosesan CNC mendukung produksi batch komponen seperti poros motor energi baru, mencapai tingkat hasil 99,5%. Proses otomatis meminimalkan kesalahan manusia, menggabungkan penyetelan/penggilingan presisi dengan manajemen alur kerja yang efisien.

Peralatan Canggih - Presisi Mesin Machining

Dengan mengandalkan lebih dari 40 mesin impor Tsugami dan Citizen, pemrosesan CNC memastikan presisi pada tingkat mikron. Kecepatan tinggi peralatan dan performa stabil memungkinkan pembuatan bagian kompleks dengan toleransi ketat.

Produk terkait

Pemotongan CNC dengan kemampuan multiaxis merujuk pada penggunaan mesin CNC 4-axis, 5-axis, atau lebih canggih yang dapat memindahkan alat atau benda kerja sepanjang beberapa sumbu linear dan rotasi secara simultan, memungkinkan produksi geometri 3D yang kompleks. Berbeda dengan mesin tradisional 3-axis, mesin CNC multiaxis dapat memotong bagian dari berbagai sudut dalam satu setup, mengurangi kebutuhan untuk multiple fixturing dan meningkatkan presisi. Sebagai contoh, mesin frais CNC 5-axis dapat memotong bilah turbin dengan bentuk airfoil yang kompleks dan saluran pendinginan internal dalam satu operasi, sementara mesin 3-axis akan memerlukan beberapa setup atau proses tambahan. Pemotongan multiaxis juga memungkinkan jalur alat yang lebih efisien, karena alat dapat mendekati benda kerja pada sudut optimal untuk meminimalkan gaya pemotongan dan meningkatkan kualitas permukaan. Hal ini sangat menguntungkan untuk material seperti titanium dan komposit, di mana gaya berlebih dapat menyebabkan kerusakan. Kemampuan multiaxis sangat penting bagi industri seperti penerbangan, di mana komponen sering memiliki permukaan bebas-form yang rumit, dan medis, di mana implan harus sesuai dengan struktur anatomi yang kompleks. Pemrograman mesin multiaxis memerlukan perangkat lunak CAM canggih dan insinyur terampil untuk menghasilkan jalur alat yang menghindari tabrakan dan memaksimalkan efisiensi pemotongan, menjadikan pemotongan CNC dengan kemampuan multiaxis sebagai batu penjuru dari manufaktur presisi modern.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa alur proses pemrosesan CNC dari perusahaan ini?

Pemrosesan CNC perusahaan ini memiliki proses loop tertutup penuh: pemrograman - pemrosesan - pemeriksaan koordinat tiga dimensi. Ini memastikan presisi tinggi, dengan tingkat hasil 99,5% dan peningkatan efisiensi 40% dibandingkan metode tradisional.
Pemrosesan CNC meningkatkan efisiensi sebesar 40% dibandingkan metode tradisional, berkat lebih dari 40 mesin presisi tinggi impor. Ini mendukung pemrosesan batch untuk komponen seperti poros motor energi baru dengan tingkat hasil 99,5%.
Pemrosesan CNC bergantung pada lebih dari 40 mesin bubut presisi tinggi impor dan komposit bubut-miling, termasuk model Tsugami dan Citizen dari Jepang, memungkinkan presisi pada tingkat mikron.
Ya, klaster peralatan mendukung produksi batch untuk komponen seperti poros motor energi baru, dengan tingkat hasil 99,5%. Proses otomatis meminimalkan kesalahan dan memastikan konsistensi.
Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, miling, dan pemeriksaan. Sinergi ini memungkinkan pemrosesan dimensional penuh, mulai dari poros sederhana hingga komponen penerbangan ruang angkasa kompleks dengan kebutuhan presisi ketat.

Artikel Terkait

Cara Memilih Jasa Manufaktur CNC yang Tepat

20

Jun

Cara Memilih Jasa Manufaktur CNC yang Tepat

Lihat Lainnya
Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

20

Jun

Proses Pemesinan CNC: Panduan Langkah-demi-Langkah

Lihat Lainnya
Bagian Kustom: Menyesuaikan Solusi untuk Kebutuhan Unik

20

Jun

Bagian Kustom: Menyesuaikan Solusi untuk Kebutuhan Unik

Lihat Lainnya
Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

20

Jun

Penggilingan CNC: Wawasan Pembuatan Poros Presisi

Lihat Lainnya

Ulasan Pelanggan

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Pemrosesan CNC yang Efisien Meningkatkan Produksi hingga 40%

Proses pemrosesan CNC perusahaan dengan sistem loop tertutup penuh telah meningkatkan efisiensi produksi poros motor energi baru kami sebesar 40%. Tingkat hasil 99,5% menjamin kualitas produk yang stabil, dan sistem pemeriksaan koordinat tiga memberikan jaminan kualitas yang andal.

Thomas Brown, Automotive Components Manufacturing LLC
Kemampuan Pengolahan Batch untuk Suku Cadang Otomotif

Dengan klaster peralatan canggihnya, perusahaan secara efisien menangani produksi batch suku cadang otomotif untuk kami, dengan output bulanan puluhan ribu poros motor. Tingkat hasil 99,5% mengurangi biaya produksi kami dan meningkatkan efisiensi.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Mobile/WhatsApp
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Teknologi Terpadu untuk Solusi Komprehensif

Pemrosesan CNC mengintegrasikan teknologi bubut, frais, dan pemeriksaan, menawarkan pemrosesan berdimensi penuh. Integrasi ini memungkinkan penanganan efisien bagi bagian yang kompleks, seperti komponen penerbangan dengan persyaratan presisi yang ketat.