Usinage CNC automatisé : Augmentez l'efficacité de 40 % | Pièces à haute précision

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Usinage CNC en boucle fermée complète pour une production efficace

Notre procédé d'usinage CNC présente un système en boucle fermée complet de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle". Avec un parc de plus de 40 tours numériques haute précision importés et des machines composites tournant-usinant, nous pouvons soutenir le traitement en série de pièces telles que les arbres de moteurs à énergie nouvelle. Comparé aux procédés traditionnels, l'efficacité de notre usinage CNC a augmenté de 40 %, et le taux de rendement atteint 99,5 %. Cette méthode d'usinage efficace et fiable combine les avantages de l'usinage CNC tournant et de l'usinage CNC fraisant pour fournir des solutions d'usinage de haute qualité.
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Avantages

Processus en boucle fermée complète pour garantir la qualité

L'usinage CNC met en place une boucle fermée de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle", garantissant un taux de rendement de 99,5 %. Le système réduit les erreurs grâce à une surveillance en temps réel, supportant des pièces à haute précision comme les arbres de moteurs à énergie nouvelle.

amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles

Avec plus de 40 machines haute précision importées, l'usinage CNC augmente l'efficacité de production de 40 % par rapport aux processus traditionnels. Le groupe d'équipements permet un traitement par lots rapide tout en maintenant un taux de rendement de 99,5 %.

Capacité de traitement en série à haut rendement

L'usinage CNC soutient la production en série de pièces telles que les arbres de moteurs à énergie nouvelle, atteignant un taux de réussite de 99,5 %. Le processus automatisé minimise les erreurs humaines, combinant une usinage tournant/fraisant précis avec une gestion de flux de travail efficace.

Produits connexes

L'usinage CNC automatisé intègre des robots avancés et des systèmes intelligents pour minimiser l'intervention humaine, augmenter la productivité et améliorer la cohérence dans le processus de fabrication. Les systèmes CNC automatisés incluent souvent des bras robotiques pour la manipulation des matériaux, des changeurs d'outils automatiques et des systèmes d'inspection intégrés, créant un environnement de fabrication sans lumière où les machines peuvent fonctionner en continu avec un minimum de supervision. Par exemple, une cellule CNC entièrement automatisée peut inclure un bras robotique qui charge les matériaux bruts sur la machine, un fraiseur CNC haute vitesse qui usine la pièce, et une station d'inspection automatique qui vérifie les dimensions avant que le robot ne décharge la pièce finie. Ce niveau d'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre, élimine les erreurs humaines et permet une production 24/7, augmentant considérablement le débit. L'usinage CNC automatisé incorpore également des systèmes de maintenance prédictive qui surveillent l'état des machines et l'usure des outils, planifiant la maintenance de manière proactive pour éviter les temps d'arrêt. Des systèmes logiciels avancés gèrent les plannings de production, les inventaires d'outils et les données de qualité, fournissant des informations en temps réel pour optimiser les opérations. L'intégration de l'automatisation avec l'usinage CNC est particulièrement bénéfique pour la production à haut volume, où la cohérence et l'efficacité sont cruciales, ainsi que pour des pièces complexes nécessitant des opérations d'usinage précises et répétables. L'usinage CNC automatisé représente l'avenir de la fabrication, combinant précision et productivité pour répondre aux exigences des industries modernes.

Questions fréquemment posées

Quel est le flux de processus d'usinage CNC de l'entreprise ?

L'usinage CNC de l'entreprise présente un processus en boucle fermée complète : programmation - usinage - inspection aux trois coordonnées. Cela garantit une grande précision, avec un taux de réussite de 99,5 % et une amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles.
L'usinage CNC augmente l'efficacité de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles, grâce à plus de 40 machines haute précision importées. Il prend en charge le traitement par lots de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques avec un taux de rendement de 99,5 %.
L'usinage CNC repose sur plus de 40 tours haute précision et composites tournant-usinant importés, y compris des modèles Tsugami et Citizen du Japon, permettant une précision au micron près.
Oui, le parc d'équipements supporte la production en série de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques, avec un taux de rendement de 99,5 %. Le processus automatisé minimise les erreurs et assure une cohérence.
L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité. Cette synergie permet un usinage complet en trois dimensions, des simples arbres aux composants complexes de l'aérospatiale avec des besoins stricts en précision.

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Avis des clients

David Wilson, New Energy Motors Corporation
L'usinage CNC efficace améliore la production de 40 %

Le processus d'usinage CNC de l'entreprise, avec un système en boucle fermée complète, a considérablement amélioré l'efficacité de production des arbres de moteurs à énergie nouvelle de 40 %. Le taux de rendement de 99,5 % garantit une qualité de produit stable, et le système d'inspection par coordonnées triples fournit une assurance qualité fiable.

Thomas Brown, Automotive Components Manufacturing LLC
Capacité de traitement par lots pour pièces automobiles

Avec son cluster d'équipements avancés, l'entreprise gère efficacement la production en série de pièces automobiles pour nous, avec une production mensuelle de dizaines de milliers d'arbres moteurs. Le taux de rendement de 99,5 % réduit nos coûts de production et améliore l'efficacité.

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Technologie Intégrée pour des Solutions Complètes

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L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité, offrant un traitement multidimensionnel. Cette intégration permet une gestion efficace de pièces complexes, telles que des composants aérospatiaux avec des exigences de précision strictes.