Usinage CNC Précis pour Pièces Résistantes à la Corrosion | Production 40% Plus Rapide

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Usinage CNC en boucle fermée complète pour une production efficace

Notre procédé d'usinage CNC présente un système en boucle fermée complet de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle". Avec un parc de plus de 40 tours numériques haute précision importés et des machines composites tournant-usinant, nous pouvons soutenir le traitement en série de pièces telles que les arbres de moteurs à énergie nouvelle. Comparé aux procédés traditionnels, l'efficacité de notre usinage CNC a augmenté de 40 %, et le taux de rendement atteint 99,5 %. Cette méthode d'usinage efficace et fiable combine les avantages de l'usinage CNC tournant et de l'usinage CNC fraisant pour fournir des solutions d'usinage de haute qualité.
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Avantages

Processus en boucle fermée complète pour garantir la qualité

L'usinage CNC met en place une boucle fermée de "programmation - usinage - inspection tridimensionnelle", garantissant un taux de rendement de 99,5 %. Le système réduit les erreurs grâce à une surveillance en temps réel, supportant des pièces à haute précision comme les arbres de moteurs à énergie nouvelle.

Capacité de traitement en série à haut rendement

L'usinage CNC soutient la production en série de pièces telles que les arbres de moteurs à énergie nouvelle, atteignant un taux de réussite de 99,5 %. Le processus automatisé minimise les erreurs humaines, combinant une usinage tournant/fraisant précis avec une gestion de flux de travail efficace.

Équipement Avancé - Précision d'Usinage Propulsée

En s'appuyant sur plus de 40 machines importées Tsugami et Citizen, l'usinage CNC garantit une précision au niveau des microns. Les performances stables et le traitement haute vitesse de l'équipement permettent la fabrication de pièces complexes avec des tolérances serrées.

Produits connexes

L'usinage CNC pour les pièces résistantes à la corrosion se concentre sur la production de composants capables de résister à l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou aux conditions environnementales sévères, ce qui est essentiel pour des secteurs tels que le maritime, le pétrole et le gaz, et le médical. Les pièces résistantes à la corrosion sont généralement usinées à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable (304, 316), le titane, le hastelloy et certains plastiques d'ingénierie, qui offrent une résistance inhérente à la corrosion. Les processus de fraisage et de tournage CNC sont utilisés pour créer des pièces comme des vannes, des pompes et des fixations maritimes, qui doivent maintenir leur fonctionnalité et leur intégrité structurelle dans des environnements corrosifs. Par exemple, un corps de vanne en acier inoxydable 316 usiné par CNC pour une application maritime nécessite un usinage précis des passages internes et des surfaces d'étanchéité, tandis que la résistance à la corrosion du matériau assure une fiabilité à long terme dans des conditions de saumure. Les finitions de surface pour les pièces résistantes à la corrosion peuvent inclure la passivation pour l'acier inoxydable afin d'améliorer son oxyde naturel, ou l'enduction avec des matériaux résistants à la corrosion comme le nickel ou le chrome. Le processus d'usinage doit également éviter la création de fissures ou de surfaces rugueuses où la corrosion pourrait s'accumuler, en utilisant des finitions lisses et des pratiques de conception appropriées pour minimiser les risques de corrosion. L'usinage CNC pour les pièces résistantes à la corrosion garantit que les composants répondent non seulement aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles, mais offrent également une durée de vie prolongée dans des environnements difficiles.

Questions fréquemment posées

Quel est le flux de processus d'usinage CNC de l'entreprise ?

L'usinage CNC de l'entreprise présente un processus en boucle fermée complète : programmation - usinage - inspection aux trois coordonnées. Cela garantit une grande précision, avec un taux de réussite de 99,5 % et une amélioration de 40 % de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles.
L'usinage CNC augmente l'efficacité de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles, grâce à plus de 40 machines haute précision importées. Il prend en charge le traitement par lots de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques avec un taux de rendement de 99,5 %.
L'usinage CNC repose sur plus de 40 tours haute précision et composites tournant-usinant importés, y compris des modèles Tsugami et Citizen du Japon, permettant une précision au micron près.
Oui, le parc d'équipements supporte la production en série de pièces telles que les arbres de moteurs pour véhicules électriques, avec un taux de rendement de 99,5 %. Le processus automatisé minimise les erreurs et assure une cohérence.
L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité. Cette synergie permet un usinage complet en trois dimensions, des simples arbres aux composants complexes de l'aérospatiale avec des besoins stricts en précision.

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Avis des clients

David Wilson, New Energy Motors Corporation
L'usinage CNC efficace améliore la production de 40 %

Le processus d'usinage CNC de l'entreprise, avec un système en boucle fermée complète, a considérablement amélioré l'efficacité de production des arbres de moteurs à énergie nouvelle de 40 %. Le taux de rendement de 99,5 % garantit une qualité de produit stable, et le système d'inspection par coordonnées triples fournit une assurance qualité fiable.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
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Pour le traitement des pièces en alliage de titane de notre projet aérospatial, l'entreprise a atteint une tolérance de ±0,01 mm grâce à une technologie avancée d'usinage CNC. L'ensemble du processus, de la programmation à l'inspection, a été rigoureux, garantissant que les pièces répondent à nos exigences strictes.

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Technologie Intégrée pour des Solutions Complètes

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L'usinage CNC intègre les technologies de tournage, de fraisage et de contrôle qualité, offrant un traitement multidimensionnel. Cette intégration permet une gestion efficace de pièces complexes, telles que des composants aérospatiaux avec des exigences de précision strictes.