Noggrann CNC-fräsning för korrosionsbeständiga delar | 40% snabbare produktion

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
Email
Namn
Mobil/WhatsApp
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Fullständig - Stängd - Loop CNC Bearbetning för Effektiv Produktion

Vår CNC - bearbetningsprocess har en fullständig stängd loop - system av "programmering - bearbetning - tre - koordinatsinspektion". Med en kluster av över 40 importerade högprecisionssnurrmaskiner och snurr - fräs kompositmaskiner kan vi stödja batchbearbetningen av delar som nya energimotorskammar. Jämfört med traditionella processer har vår CNC - bearbetningseffektivitet ökat med 40%, och utfallssiffran når 99,5%. Denna effektiva och pålitliga bearbetningsmetod kombinerar fördelarna med CNC - snedning och CNC - fräsning för att tillhandahålla högkvalitativa bearbetningslösningar.
Få ett erbjudande

Fördelar

Fullständig - Stängd - Loop Process för Kvalitetsgaranti

CNC - bearbetning etablerar en "programmering - bearbetning - tre - koordinatsinspektion" stängd loop, vilket säkerställer en utfallssiffra på 99,5%. Systemet minskar fel genom realtidsövervakning, vilket stöder högprecisionssdelar som nya energimotorskammar.

Hög - Utfalls Batch Bearbetningsförmåga

CNC-mackning stöder batchproduktion av delar som t.ex. motoraxlar för ny energi, och uppnår en framgångsgrad på 99,5%. Den automatiserade processen minimerar mänskliga fel och kombinerar precist fräsning/skärning med effektiv arbetsflödeshantering.

Avancerat utrustningsstöd - Driven Mackningsprecision

Med hjälp av 40+ importerade maskiner från Tsugami och Citizen säkerställer CNC-mackning precision på mikronnivå. Utrustningens höghastighetsbearbetning och stabila prestanda möjliggör tillverkning av komplexa delar med stramma toleranser.

Relaterade produkter

CNC-fräsning för korrosionsbeständiga delar fokuserar på att producera komponenter som kan motstå utsättning för fukt, kemikalier eller hårda miljöförhållanden, vilket är avgörande för industrier som sjöfart, olja och gas, samt medicinska. Korrosionsbeständiga delar fräses vanligtvis från material som rostfritt stål (304, 316), titanium, hastelloy och vissa tekniska plastmaterial, vilka erbjuder inherent motstånd mot korrosion. CNC-fräs- och tvaringsprocesser används för att skapa delar som ventileringar, pumpar och sjöfartsfixeringar, som måste behålla sin funktionalitet och strukturella integritet i korrosiva miljöer. Till exempel kräver en CNC-fräsad ventilbröd av 316 rostfritt stål för en sjöfartsapplikation noggrann fräsning av inre gångar och sittflate, medan materialets korrosionsmotstånd säkerställer långsiktig tillförlitlighet i saltvattenförhållanden. Ytbehandlingar för korrosionsbeständiga delar kan inkludera passivering av rostfritt stål för att förstärka dess naturliga oxidskikt, eller plåtering med korrosionsbeständiga material som nickel eller krom. Fräsprocessen måste också undvika att skapa sprickor eller grova ytor där korrosion kan ackumuleras, med släta ytor och korrekta designpraktiker som används för att minimera korrosionsriskerna. CNC-fräsning för korrosionsbeständiga delar säkerställer att komponenterna inte bara uppfyller dimensions- och funktionskrav, utan också erbjuder utökad tjänstelivslängd i utmanande miljöer.

Vanliga frågor

Vad är företagets CNC-mackningsprocessflöde?

Företagets CNC-mackning har ett helt slutet processflöde: programmering - bearbetning - trekoordinatsinspektion. Detta garanterar hög precision, med en framgångsgrad på 99,5% och en 40% bättre effektivitet jämfört med traditionella metoder.
CNC-maskinbearbetning höjer effektiviteten med 40 % jämfört med traditionella metoder, tack vare mer än 40 importerade högprecisionssmaskiner. Den stöder batchbearbetning av delar som motoraxlar för ny energi med en utslagsgrad på 99,5 %.
CNC-maskinbearbetning bygger på mer än 40 importerade högprecisionssnurrmaskiner och snurr-fräs sammansättningar, inklusive modeller från den japanska Tsugami och Citizen, vilket möjliggör precision på mikronnivå.
Ja, maskinklustret stöder batchproduktion av delar som motoraxlar för ny energi, med en utslagsgrad på 99,5 %. Den automatiserade processen minimerar fel och säkerställer konsekvens.
CNC-maskinbearbetning integrerar snurr-, fräs- och inspektions tekniker. Denna synergisk verkan möjliggör fullt dimensionellt bearbetning, från enkla axlar till komplexa rymd- och flygtekniska komponenter med strikta precision krav.

Relaterade artiklar

CNC Skärning vs Fräsning: Huvudsakliga Skillnader Förklarade

20

Jun

CNC Skärning vs Fräsning: Huvudsakliga Skillnader Förklarade

Visa Mer
Hur man väljer rätt CNC-produktionservice

20

Jun

Hur man väljer rätt CNC-produktionservice

Visa Mer
Anpassade delar: På skrovet lösningar för unika behov

20

Jun

Anpassade delar: På skrovet lösningar för unika behov

Visa Mer
CNC-skurning: Insikter om precisionsförsäkring

20

Jun

CNC-skurning: Insikter om precisionsförsäkring

Visa Mer

Kundrecensioner

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Effektiv CNC-mBearbetning förbättrar produktionen med 40 %

Företrets CNC-mBearbetningsprocess med ett fullständigt stängt loopssystem har betydligt förbättrat vår produktions-effektivitet av motoraxlar för ny energi med 40 %. En utslagsfrekvens på 99,5 % säkerställer stabil produktkvalitet, och det trekoordinata inspektionsystemet ger pålitlig kvalitetsgaranti.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
Högprecisions-CNC-mBearbetning för rymdindustridele

Vid Bearbetning av titanlegeringsdelar för vårt rymdprojekt uppnådde företaget en tolerans på ±0,01mm genom avancerad CNC-mBearbetningsteknik. Hela processen från programmering till inspektion var strikt, vilket säkerställde att delarna uppfyllde våra stränga krav.

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
Email
Namn
Mobil/WhatsApp
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Integrerad teknik för omfattande lösningar

Integrerad teknik för omfattande lösningar

CNC-mackning integrerar fräsning, turing och inspektions tekniker, vilket erbjuder fullt-dimensionell bearbetning. Denna integration möjliggör effektiv hantering av komplexa delar, såsom rymdindustriförteckningar med strikta noggrannhetskrav.