Presné CNC frézovanie na časti odolné pred koroziou | Výroba o 40% rýchlejšia

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Mobilné/WhatsApp
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Úplne uzavretý cyklus CNC obrábania pre efektívnu výrobu

Náš proces CNC obrábania obsahuje úplne uzavretý systém „programovanie - zpracovanie - trojrozmerová kontrola“. S viac než 40 importovanými vysokopresnostnými obrábacími strojmi a obrábovacími-milinkovými komplexnými strojmi môžeme podporiť dávkové zpracovanie častí, ako sú váľce motora nových foriem energie. V porovnaní s tradičnými procesmi sa efektivita našeho CNC obrábania zvýšila o 40 % a dosahuje sa výnosnosť 99,5 %. Táto efektívna a spoľahlivá metóda obrábania kombinuje výhody CNC obrábania a CNC frézovania na poskytovanie kvalitných riešení v oblasti obrábania.
Dostať ponuku

Výhody

Úplne uzavretý proces na zabezpečenie kvality

CNC obrábanie vytvára „programovanie - zpracovanie - trojrozmerová kontrola“ uzavretého cyklu, čo zabezpečuje výnosnosť 99,5 %. Systém zníži chyby prostredníctvom reálneho monitorovania, podporujúc tak vysokopresné časti ako sú váľce motora nových foriem energie.

Vysoká dávková schopnosť s nízkym množstvom chýb

CNC obrábanie podporuje dávkovú výrobu diel, ako sú válcové osi nafty motorov, dosahujúcich úspešnosť 99,5 %. Automatizovaný proces minimalizuje ľudské chyby, kombinujúc presné točenie/frézovanie s efektívnym manažmentom pracovného postupu.

Moderné vybavenie - Pohonová presnosť frézovania

Na CNC frézovanie sa spoliehá na viac než 40 dovlečených strojoch Tsugami a Citizen, ktoré zabezpečujú presnosť na úrovni mikrometrov. Vysokorýchlostné spracovanie a stabilná výkonosť tohto vybavenia umožňujú výrobu komplexných dielov s úzmi toleranciami.

Súvisiace produkty

CNC frézovanie a točenie na časti odolné pred koroziou sa zameriava na výrobu komponentov, ktoré vydržia vystavenie vlhkosti, chemikáliám alebo náročným podmienkam prostredia, čo je nevyhnutné pre priemyselné odvetvia ako je námorné, ropy a plyn, a lekársky. Časti odolné pred koroziou sú typicky vyrobené z materiálov ako je nerdzidle (304, 316), titan, hastelloy a určité inžinierske plastiky, ktoré ponúkajú vlastnú odolnosť pred koroziou. CNC frézovacie a točné procesy sa používajú na výrobu častí ako sú ventilky, pumpy a námorné prispôsobenia, ktoré musia zachovať funkčnosť a štrukturálnu integritu v korozných prostrediach. Napríklad telo ventilky zo strojiteľného nerdzidla 316 pre námornú aplikáciu vyžaduje presné frézovanie vnútorných kanálov a uzátvorkovacích povrchov, zatiaľ čo odolnosť materiálu pred koroziou zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť v solnej vode. Povrchové dokončenia pre časti odolné pred koroziou môžu zahŕňať passiváciu nerdzidla na posilnenie jeho prirodzeného oxidného vrstvy, alebo nateranie koróznymi materiálmi ako je nikl alebo chrom. Frézovací proces musí tiež vyhovieť vytvoreniu štítov alebo hrubých povrchov, kde by sa mohla nakupovať koroze, pričom sa používajú hladké dokončenia a správne dizajnové postupy na minimalizáciu rizík koroze. CNC frézovanie pre časti odolné pred koroziou zabezpečuje, aby komponenty spĺňali rozmerové a funkčné požiadavky, avšak ponúkajú aj predĺženú životnosť v náročných prostrediach.

Často kladené otázky

Ako vyzera procesný tok CNC obrábania firmy?

CNC obrábanie spoločnosti má plne uzavretý cyklus: programovanie - spracovanie - trojrozmerná kontrola. To zabezpečuje vysokú presnosť, s úspešnosťou 99,5 % a zvýšením efektivity o 40 % v porovnaní s tradičnými metódami.
CNC frézovanie zvyšuje efektivitu o 40 % v porovnaní s tradičnými metódami, díky viac než 40 importovaným vysokopresnostným strojom. Podporuje dávkovú spracovanie komponentov ako napríklad válcov elektrických motorov s úspešnosťou 99,5 %.
CNC frézovanie používa viac než 40 importovaných vysokopresnostných točných strojov a kombinovaných obrábanie-frézovanie, vrátane modelov japonskej firmy Tsugami a Citizen, čo umožňuje presnosť na úrovni mikrometrov.
Áno, skupina vybavenia podporuje dávkovú výrobu komponentov ako napríklad válcov elektrických motorov s úspešnosťou 99,5 %. Automatizovaný proces minimalizuje chyby a zabezpečuje konzistenciu.
CNC frézovanie integruje točnú, frézovaciu a kontrolnú technológiu. Táto synergia umožňuje celkomerové spracovanie, od jednoduchých válcov po komplexné komponenty leteckej techniky s prísne stanovenými presnostnými požiadavkami.

Súvisiace články

CNC obrábanie vs frézovanie: Klúčové rozdiely vysvetlené

20

Jun

CNC obrábanie vs frézovanie: Klúčové rozdiely vysvetlené

Zobraziť viac
Ako vybrať správnu službu CNC výroby

20

Jun

Ako vybrať správnu službu CNC výroby

Zobraziť viac
Vlastné časti: prispôsobenie riešení jedinečným potrebám

20

Jun

Vlastné časti: prispôsobenie riešení jedinečným potrebám

Zobraziť viac
Obrábanie CNC: Pohľad na výrobu presných valcov

20

Jun

Obrábanie CNC: Pohľad na výrobu presných valcov

Zobraziť viac

Recenzie zákazníkov

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Efektívne CNC frézovanie zvyšuje výrobu o 40 %

CNC frézovací proces spoločnosti s úplne uzavretým systémom podstatne zvýšil efektivitu výroby válcov pre motory nových foriem energie o 40 %. Výnosnosť 99,5 % zabezpečuje stabilitu kvality produktu a trojrozmerný kontrolný systém poskytuje spoľahlivú kvalifikačnú istotu.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
Vysokopresnostné CNC frézovanie pre letecké komponenty

Pri spracovaní časti z titánovej aliancie pre náš letecký projekt spoločnosť dosiahla odchylku ±0,01 mm pomocou pokročilého CNC frézovacieho technológie. Celý proces od programovania po kontrolu bol prísny, čo zabezpečilo, že časti vyhovujú našim striktým požiadavkám.

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Mobilné/WhatsApp
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Integrovaná technológia pre kompletné riešenia

Integrovaná technológia pre kompletné riešenia

Frézovanie CNC integruje točnú, frézovaciu a kontrolnú technológiu, ponúkajúc zpracovanie všetkých rozmierov. Táto integrácia umožňuje efektívne spracovanie komplexných dielov, ako sú komponenty leteckej techniky s prísnymi požiadavkami na presnosť.