سی این سی پارٹس کے لیے مواد کے اختیارات کیا ہیں؟

سی این سی مشیننگ کے لیے ایلومینیم بہترین انتخاب کیوں ہے

الیکٹرک کاروں میں سی این سی مشیننگ کے لحاظ سے ایلومینیم بادشاہ ہے کیونکہ یہ اپنے وزن کے مقابلے میں بہت مضبوط ہوتا ہے اور آسانی سے خراب نہیں ہوتا۔ فضائی سفر اور کار سازی دونوں شعبوں میں سی این سی کے ذریعے بنائے جانے والے زیادہ تر پُرزے مختلف قسم کے الیومینیم مرکبات پر منحصر ہوتے ہیں۔ یہ مواد وزن میں نمایاں کمی کرتے ہیں، تقریباً 40 سے 60 فیصد تک سٹیل کے ہم منصبع حصوں سے ہلکے، پھر بھی ساختی طور پر بالکل ٹھیک رہتے ہیں۔ ان درخواستوں کے لیے ایلومینیم کو اتنا بہترین کیا کرتا ہے؟ اچھا، سطح پر ایک قدرتی آکسائیڈ کی تہ بنتی ہے، جو زنگ لگنے سے بچانے کے لیے اندرونی حفاظتی دیوار کے طور پر کام کرتی ہے۔ ایلومینیم سے بنے اجزاء کافی لمبے عرصے تک چلتے ہیں، خاص طور پر ان مقامات پر جہاں نمی ہمیشہ موجود ہوتی ہے، جیسے ساحلی علاقوں کے قریب یا سردیوں کے مہینوں میں سڑک کے نمک کے سامنے آنے والی گاڑیوں کے اندر۔

سی این سی پرزے میں استعمال ہونے والے عام الیومینیم مرکبات: 6061 بمقابلہ 7075

پروٹو ٹائپس اور جنرل مقاصد کے پرزے بنانے کے لیے 6061 وہ مساوات رہی ہے جو شکل دینے کی صلاحیت اور قیمت کے درمیان توازن قائم کرتی ہے۔ اس کے برعکس، 7075 طیاروں کے پر کے اسپارز جیسی زیادہ تناؤ والی درخواستوں میں بہترین کارکردگی دکھاتا ہے، جہاں اس کی زنک سے افزودہ ترکیب 6061 کی نسبت تھکن کی مزاحمت کو دو گنا کر دیتی ہے۔

حرارتی اور برقی موصلیت کے فوائد

الومینیم کی حرارتی موصلیت (120–210 W/m·K) اسے الیکٹرانکس میں ہیٹ سنکس کے لیے بہترین بناتی ہے، جو سٹین لیس سٹیل کی نسبت 30% تیزی سے حرارت منتشر کرتا ہے۔ اس کی برقی موصلیت (35.5×10⁶ S/m) اسے بس بارز اور کنکٹر ہاؤسنگز کے لیے ترجیحی مواد بنا دیتی ہے، جو طاقت کی منتقلی کے نظاموں میں توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرتی ہے۔

کیس اسٹڈی: ایئرو اسپیس درخواستیں

6061-T6 الومینیم کا استعمال کرتے ہوئے سیٹلائٹ ماؤنٹنگ بریکٹس کی 2023 میں دوبارہ ڈیزائننگ سے کل اسمبلی کے وزن میں 22% کمی آئی، جس نے مشن کی مدت کو لمبا کرنے کی اجازت دی۔ مشین کے بعد انوڈائزیشن سے سطحی سختی میں 300% اضافہ ہوا، جو ایئرو اسپیس ریڈی ایشن شیلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

رجحان: ریسائیکل شدہ ایلومینیم کے ساتھ پائیدار CNC تیاری

2020 کے بعد سے CNC پارٹس میں ریسائیکل شدہ ایلومینیم کے مرکبات کو اپنانے میں 52% اضافہ ہوا ہے۔ جدید ذوب کنی کی تکنیکوں کے ذریعے اب پیداوار کے بعد کے بچے ہوئے مال کا 95% وصول کیا جا سکتا ہے جس میں مشین کرنے کی صلاحیت متاثر نہیں ہوتی، جو آئی ایس او 14040 زندگی کے دورے کے معیارات کے مطابق ہے اور مواد کی لاگت میں 18 تا 25 فیصد کمی کرتا ہے۔

پائیدار CNC پارٹس کے لیے سٹیل اور سٹین لیس سٹیل

شدید پائیداری کی ضرورت والی صنعتی CNC درخواستوں میں سٹیل کے مرکبات کا غلبہ ہے، جہاں بھاری مشینری کے 60% سے زائد اجزاء سٹیل پر مبنی مواد استعمال کرتے ہیں۔ سخت حالات میں بے مثال ساختی درستگی کی وجہ سے سٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔

صنعتی درخواستوں میں سٹیل CNC پارٹس کی میکانیکی طاقت

سی این سی مشیننگ کے ذریعے تیار کردہ سٹیل کے جزو بہت زیادہ کشیدگی برداشت کر سکتے ہیں، جو ہائیڈرولک نظاموں اور مختلف قسم کی پریس مشینوں میں 2000 میگا پاسکل تک پہنچ سکتی ہے۔ جب بات اعلیٰ کاربن سٹیل کی آتی ہے، جیسے گریڈ 4140، تو یہ مواد دراصل اپنے الومینیم کے متبادل کے مقابلے میں تقریباً 120 فیصد زیادہ وزن برداشت کرتا ہے۔ اسی وجہ سے ہم انہیں کان کنوں میں سامان کے جوڑوں، مضبوط خودکار ٹرانسمیشنز کے اندر، اور بھاری تعمیراتی مشینری کے گیئرز میں اتنی بار دیکھتے ہیں۔ حالانکہ بہت سی تیار کردہ کمپنیاں اخراجات کو دیکھتے ہوئے اب بھی پرانی اچھی 1045 کاربن سٹیل کو ترجیح دیتی ہیں۔ اس کی حدِ توانائی تقریباً 580 میگا پاسکل ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ اس سے بنے پرزے زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور انہیں مشین کرنا نسبتاً آسان بھی ہوتا ہے۔ اس وجہ سے یہ وہ کمپنیوں جو مضبوط اور قابلِ استعمال اجزاء بنانا چاہتی ہیں لیکن اخراجات بھی کم رکھنا چاہتی ہیں، کے درمیان ایک بہترین انتخاب بن جاتی ہے۔

سٹین لیس سٹیل سی این سی جزو کی سنکنرن مزاحمت

کوروسیو ماحول میں بغیر علاج شدہ کاربن سٹیل کے مقابلے میں سٹین لیس سٹیل سی این سی پارٹس سے سامان کی تبدیلی کی لاگت میں 40 فیصد کمی آتی ہے۔ 304 اور 316 جیسی گریڈز میں کرومیم آکسائیڈ کی تہ فراہم کرتی ہے:

فود پروسیسنگ اور میرین صنعتوں میں پمپ کے اجزاء کے لیے 316 سٹین لیس سٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے جو کلورائیڈز اور عضوی ایسڈز کے سامنے ہوتے ہیں۔

موازانہ: سی این سی ماشیننگ میں 304 بمقابلہ 316 سٹین لیس سٹیل

دونوں گریڈز بہترین کوروسن رزلستانس فراہم کرتے ہیں، تاہم 316 سٹین لیس سٹیل میں آف شور تیل رِگ والوز کے باڈیز، فارماسوٹیکل مکسنگ بلیڈز، اور کیمیکل پروسیسنگ ری ایکٹر لائنرز میں بہتر کارکردگی کے لیے 2 سے 3 فیصد مالیبڈینم ہوتا ہے۔ 304 کو انتہائی ماحولیاتی تقاضوں کے بغیر بجٹ کے حوالے سے منصوبوں میں ترجیح دی جاتی ہے، جو کمرشل کچن سی این سی اجزاء کا 65 فیصد بناتا ہے۔

حکمت عملی: سی این سی پارٹس کے لیے الومینیم پر سٹیل کا انتخاب کب کریں

سٹیل سی این سی پارٹس کا انتخاب ان اجزاء کے لیے کیا جانا چاہیے جو 500 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہوں، جن کی کششِ کشیدگی (tensile strength) 400 میگا پاسکل سے زیادہ ہو، یا جو معدنیات کی پروسیسنگ کے دوران رگڑ (abrasive wear) کا سامنا کرتے ہوں۔ الومینیم کا استعمال بنیادی طور پر تب مناسب ہوتا ہے جب وزن کم کرنا، مضبوطی کی خصوصیات برقرار رکھنے سے زیادہ اہم ہو، کیونکہ سٹیل بار بار تناؤ کا مقابلہ بہتر طریقے سے کرتی ہے اور اس قسم کے استعمال میں تقریباً تین گنا زیادہ تھکن کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ مختلف صنعتی رپورٹس کے مطابق، تقریباً 72 فیصد مینوفیکچررز اب بھی عمودی مشیننگ سنٹرز پر اپنے لوڈ برداشت کرنے والے سی این سی اجزاء کے لیے سٹیل کا انتخاب کرتے ہیں، شاید اس لیے کہ کوئی بھی ناکامی کا خطرہ محسوس کیے بغیر صرف کچھ پاؤنڈ بچانے کے لیے خطرہ مول نہیں لینا چاہتا۔

فضائی سفر اور طبی آلات میں اہم سی این سی اجزاء کے لیے ٹائیٹینیم کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے

ٹائی 6 ایل-4 وی اور دیگر ٹائیٹینیم ملکہاں بہت سے اہم سنک مشیننگ کے کاموں میں بالادست ہیں کیونکہ وہ کچھ خاص پیش کرتی ہیں: نسبتاً ہلکے ہونے کے باوجود حیرت انگیز طاقت۔ جیٹ انجن کے پرزے یا وہ چھوٹے لیکن انتہائی اہم جراحی آلات بنانے میں یہ فرق پیدا کرتا ہے۔ طبی شعبے کی کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائیٹینیم ہمارے جسم کے ساتھ سٹین لیس سٹیل کے مقابلے میں بہتر تعلقات رکھتا ہے، جس سے ناپذیر امپلانٹس میں تقریباً 60 فیصد کمی آتی ہے۔ بالکل بھی برا نہیں! ان دھاتوں کی جو بات واقعی نمایاں ہے وہ یہ ہے کہ گرمی میں بھی وہ اپنا وقار برقرار رکھتی ہیں۔ ہم 550 ڈگری سیلسیس (تقریباً 1022 فارن ہائیٹ) سے زیادہ درجہ حرارت کی بات کر رہے ہیں جس سے پہلے وہ اپنی شکل کھونا شروع کر دیتی ہیں۔ ہوائی جہازوں کے ٹربائن بلیڈز یا حرارتی شیلڈز جیسی چیزوں کے لیے، اس قسم کی کارکردگی بہت قیمتی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائیٹینیم آسانی سے زنگ نہیں کھاتا، جس کا مطلب ہے کہ اجزا لمبے عرصے تک چلتے ہیں جہاں نمکین پانی یا تیز کیمیکل عام طور پر دیگر مواد کو کھا جاتے ہیں۔ سمندر کے نیچے کے سامان یا کسی شخص کے جسم کے اندر امپلانٹس کے بارے میں سوچیں جو روزانہ مختلف قسم کے جسمانی سیالوں کا سامنا کرتے ہیں۔

ٹائیٹینیم کی مشیننگ کے چیلنجز: آلے کا فرسودہ ہونا اور اخراجات کے تقاضے

الومینیم کے پرزے کے مقابلے میں ٹائیٹینیم کے ساتھ کام کرنا پیداواری اخراجات کو واقعی بڑھا دیتا ہے۔ ہم اس بات کی بات کر رہے ہیں کہ تقریباً دوگنا سے تین گنا تک خرچ ہوتا ہے جتنا الومینیم کے مماثل اجزاء کے لیے ہوتا ہے۔ بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ ٹائیٹینیم کی حرارت منتقل کرنے کی خصوصیت بہت خراب ہے۔ اس کی وجہ سے اوزار بہت تیزی سے فرسودہ ہو جاتے ہیں، اور مہنگے کاربائیڈ کٹرز کو الومینیم کے مقابلے میں تقریباً پانچ گنا زیادہ بار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ تاہم اس کے کچھ حل بھی موجود ہیں۔ کچھ شاپس کو ہائی پریشر کولنٹ سسٹمز استعمال کرنے میں کامیابی ملی ہے جو ظاہر ہے اوزار کی عمر کو تقریباً 30 فیصد تک بڑھا سکتے ہیں۔ لیکن پھر فضائی صنعت کے حوالے سے بھی غور کرنا ہوتا ہے۔ یہ صنعتیں نہایت تنگ رواداری کا مطالبہ کرتی ہیں، کبھی کبھی صرف پلس یا منفی 0.005 ملی میٹر جتنی چھوٹی حد تک۔ ان معیارات کو پورا کرنے کا مطلب ہے مشینوں کو بہت سست رفتار پر چلانا اور خاص سنک ماشین حتمی سامان میں سرمایہ کاری کرنا جو زیادہ تر عام مشین شاپس کے پاس دستیاب نہیں ہوتا۔

صنعتی پیراڈوکس: اعلیٰ قیمت بمقابلہ منفرد طاقت کا کثافت کے تناسب سے

چونکہ یہ ایلومینیم کے مساوات کی قیمت کا تقریباً 8 سے 12 گنا ہوتا ہے، تاہم ٹائیٹینیم اپنے وزن کے مقابلے میں اتنی زبردست طاقت فراہم کرتا ہے کہ ہر پرواز کے دوران جہاز دراصل 4 سے 7 فیصد تک کم ایندھن استعمال کرتے ہیں۔ اس تبادلے کی وجہ سے، بہت سے سازوسامان ساز ایک مرکب نقطہ نظر اختیار کرتے ہیں۔ وہ اُن اہم مقامات پر ٹائیٹینیم لگاتے ہیں جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ونگ سپارز میں اہم دباؤ والے نقاط، لیکن دوسری جگہوں پر کم اہم اجزاء کے لیے دیگر مواد استعمال کر کے رقم بچاتے ہیں جو وہاں کافی حد تک کام کرتے ہیں۔ اچھی خبر یہ ہے کہ نئی مشیننگ کی طریقہ کار جسے نیئر نیٹ شیپ کہا جاتا ہے، ضائع ہونے والے مواد میں تقریباً 40 فیصد تک کمی کر رہی ہے۔ اس سے دفاعی استعمال اور ایسی طبی آلات میں درکار مہنگے سی این سی اجزاء کے لیے ٹائیٹینیم زیادہ قابلِ برداشت ہو گیا ہے جہاں کارکردگی اضافی اخراجات کی توجیہ کرتی ہے۔

درستگی والی سی این سی مشیننگ کے لیے پلاسٹک اور مخصوص مواد

سی این سی مشیننگ کے لیے استعمال ہونے والی پلاسٹک کی مواد کی اقسام کا جائزہ

آج CNC میکنگ انجینئرڈ پلاسٹک کا بہترین استعمال کرتی ہے جو مشیننگ کی سہولت اور ضرورت پڑنے پر مضبوط کارکردگی دونوں فراہم کرتے ہیں۔ روزمرہ کے استعمال کے لیے تھرموپلاسٹک جیسے ABS اور POM اب بھی مقبول انتخابات ہیں کیونکہ وہ تیاری کے دوران اپنی شکل اچھی طرح برقرار رکھتے ہیں اور مشینوں پر آسانی سے کام کرتے ہیں۔ جب حالات بہت زیادہ گرم یا کیمیائی طور پر شدید ہو جاتے ہیں، تو مواد جیسے PEEK مشکل حالات کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے تیار کنندہ بجلی کے عزل کی اہمیت یا وزن کے خدشات کی وجہ سے CNC اجزاء کے لیے پلاسٹک کا انتخاب کرتے ہیں، کیونکہ یہ مواد ایلومینیم کے مقابلے میں 30 سے 50 فیصد تک ہلکے ہو سکتے ہیں۔ ان کا استعمال حساس شعبوں جیسے طبی آلات اور خوراک کی پروسیسنگ کی مشینری میں کرنا کرورشن کی دشواریوں سے بچنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق آج تقریباً ہر پانچ میں سے ایک CNC نمونہ پلاسٹک کو دھات کے بجائے شامل کرتا ہے، خاص طور پر انتظار کی مدت کم کرنے اور خام مال پر لاگت بچانے کے لیے۔

ABS، PC، PMMA، اور POM: پائیدار اور درست CNC اجزاء کے لیے عام پلاسٹک

• ABS : ضرب مقاومت کی وجہ سے فنکشنل پروٹو ٹائپس اور خودکار اجزاء کے لیے موزوں ہے (چلنے کی حد -40°C سے 80°C تک)
• پولی کاربونیٹ (PC) : شفاف فضائی خانوں اور حفاظتی شیلڈز میں استعمال ہوتا ہے، جس میں شیشے کے مقابلے میں 250 گنا زیادہ ضرب کی طاقت ہوتی ہے
• PMMA (اکریلک) : 92% روشنی گزر کے ساتھ آپٹیکل عدسیوں اور نشانیوں میں مشین کیا جاتا ہے، حالانکہ خراش کا شکار ہونے کا رجحان ہوتا ہے
• POM (ایسیٹال) : گیئرز اور بشرنگز میں کم اصطکاک کی کارکردگی فراہم کرتا ہے، بوجھ کے تحت ±0.05 مم رواداری برقرار رکھتا ہے

ان مواد کو مشیننگ کے دوران پگھلنے سے بچانے کے لیے ماہرہ ٹول پاتھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، تناؤ والی دراڑوں سے بچنے کے لیے پولی کاربونیٹ کو 12,000 تا 15,000 RPM پر کولنٹ کے بغیر پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

PA، PE، PBT، اور CNC اطلاقات میں PEEK جیسے اعلیٰ کارکردگی والے پلاسٹک

فضائی نظام کے سازوسامان تیزی سے سنک مشین کاری شدہ ایندھن سسٹم کے اجزاء کے لیے پیک کو اپنا رہے ہیں، اگرچہ اس کی قیمتیں ایلومینیم کی نسبت 8 سے 10 گنا زیادہ ہیں۔ اس کی UL94 V-0 قابلِ اشتعال درجہ بندی اور 15 GPa کششِ کشیدگی حفاظتی تنقیدی درخواستوں میں سرمایہ کاری کو جائز ہراتی ہے۔

برقی اور آپٹیکل فوائد: مہرے، کانسی اور ایکریلک خصوصی سنک اجزاء میں

غیر پلاسٹک مواد سنک ورک فلو میں مخصوص کردار ادا کرتے ہیں:

• تانبے کے مساخر : ای م آئی / آر ایف شیلڈنگ کمپونینٹس میں مشین کیا گیا جس کی موصلیت 95% IACS ہے
• فسفور براؤنز : سی این سی کے ذریعے تشکیل دیئے گئے الیکٹریکل کنیکٹرز میں استعمال ہوتا ہے (50–100 µΩ·cm مزاحمت)
• ڈھالا ہوا ایکریلک : ڈسپلے کے لیے روشنی کے گائیڈ پینلز میں درست گھلنے والی مشین کے ذریعے تراشا گیا، جس میں Ra <0.8 µm کی سطح کی تکمیل حاصل کی گئی

2023 کی ایک مطالعہ نے ظاہر کیا کہ فوٹونکس سسٹمز میں ڈھالنے والے متبادل کے مقابلے میں سی این سی کے ذریعے تراشے گئے ایکریلک آپٹیکل کمپونینٹس اسمبلی کے وقت میں 40% کمی کرتے ہیں، جبکہ تیزی سے ڈیزائن کی تکرار کی اجازت دیتے ہیں۔

سی این سی پارٹس کے لیے حکمت عملی کے تحت مواد کا انتخاب: کارکردگی، قیمت اور رجحانات

اچھی CNC پارٹ ڈیزائن کا آغاز اس وقت ہوتا ہے جب ہم حقیقی حالات میں ان کی ضروریات کے مطابق درست مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک ہائیڈرولک والو باڈی جو وقتاً فوقتاً کوروسن کے مسائل کے خلاف برداشت کر سکے۔ بہت سے انجینئرز 316L سٹین لیس سٹیل کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ بہت زیادہ مضبوطی کا حامل ہوتا ہے۔ دوسری طرف MRI مشینز کے اندر موجود پارٹس عام طور پر غیر مقناطیسی ٹائیٹینیم الائے استعمال کرتے ہی ہیں کیونکہ وہ حساس آلات میں رُکاوٹ نہیں ڈالتے۔ جب ڈیزائنرز اپنی ترجیحات کے مطابق درخواستوں کے بارے میں سوچتے ہیں تو وہ کم مواد ضائع کرتے ہیں اور لمبے عرصے تک چلنے والی مصنوعات بناتے ہیں۔ اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں: مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ غلط مواد کا انتخاب پیداواری عمل کے دوران بعد میں غلطیوں کی اصلاح پر کمپنیوں کو تقریباً 25 فیصد اضافی رقم خرچ کرنے پر مجبور کر سکتا ہے۔

درخواست کی ضروریات CNC مواد کے انتخاب کو کیسے متاثر کرتی ہیں

میڈیکل امپلانٹ کے اجزاء حیاتی مطابقت (Ti-6Al-4V) اور جراثیم کشی برداشت کرنے کی صلاحیت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، جبکہ خودکار ٹربوچارجرز بلند درجہ حرارت کی برداشت (انکونیل 718) کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرز اب تھکاوٹ کی طاقت کے چکروں، کیمیائی تعرض کی حدود، اور حرارتی پھیلنے کے ماخذ کا موازنہ کرنے والے فیصلہ سازی میٹرکس کا استعمال بڑھا رہے ہیں۔

سی این سی پارٹس میں قیمت، مشین کرنے کی صلاحیت، اور کارکردگی کا توازن

فضائی کارخانہ دار ٹائیٹینیم کے پیراڈوکس کا سامنا کر رہے ہیں: جبکہ خام مال کی قیمت البیومینیم 7075 سے تین گنا زیادہ ہوتی ہے، اس کا وزن کے مقابلے میں مضبوطی کا تناسب ایندھن کی کھپت میں 12 فیصد کمی کرتا ہے۔ اب کثیر معیاری تجزیہ کے ذرائع مساخ کے وقت فی مسخے، اوزار کی تبدیلی کی فریکوئنسی، اور پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کا جائزہ لیتے ہیں۔

راجحان: سی این سی میں ہائبرڈ مواد اور کمپوزٹس کے بڑھتے ہوئے استعمال

روبوٹک جوڑوں میں روایتی ملاوٹ کے مقابلے میں کاربن فائبر-مضبوط PEEK مخلوط اب 40 فیصد زیادہ سختی حاصل کر لیتے ہیں جبکہ سی این سی مطابقت برقرار رکھتے ہیں۔ درست اجزاء کے لیے مرکب مواد کی منڈی کو 2030 تک سالانہ 18 فیصد کی شرح سے بڑھنے کی توقع ہے، جس کی وجہ کسٹمائزڈ حرارتی موصلیت کی ضروریات، EMI شیلڈنگ کی ضروریات، اور پائیدار مواد کے تقاضوں کی بنا پر ہے۔

فیک کی بات

سی این سی مشیننگ کے لیے ایلومینیم ایک مقبول مواد کیوں ہے؟

سی این سی مشیننگ میں ایلومینیم کو اس کی عمدہ طاقت سے وزن کے تناسب، قدرتی خوردگی کی مزاحمت اور تنوع کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے، جو اسے فضائی سفر اور خودکار درخواستوں کے لیے مناسب بناتی ہے۔

6061 اور 7075 ایلومینیم ملاوٹ کے درمیان کیا فرق ہے؟

6061 ایلومینیم کو اس کی عمدہ مشیننگ کی صلاحیت کی وجہ سے جانا جاتا ہے اور نمونوں اور جنرل پرپس اجزاء میں استعمال ہوتا ہے، جبکہ 7075 زیادہ مضبوط ہے، جو اسے فضائی اجزاء جیسی زیادہ تناؤ والی درخواستوں کے لیے بہترین بناتا ہے۔

سی این سی درخواستوں میں سٹیل کا موازنہ ایلومینیم کے ساتھ کیسے کیا جاتا ہے؟

سٹیل ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ کشیدگی کی طاقت اور پائیداری فراہم کرتا ہے، جو اسے زیادہ دباؤ والے ماحول کے لیے بہترین بناتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم ہلکا اور زنگ سے زیادہ مزاحم ہوتا ہے۔

سی این سی مشیننگ کے لیے ٹائیٹینیم کے کیا فوائد ہیں؟

ٹائیٹینیم اعلیٰ طاقت سے وزن کا تناسب فراہم کرتا ہے، جو اسے خلائی اور طبی درخواستوں کے لیے بہترین بناتا ہے۔ یہ عمدہ حیاتیاتی مطابقت اور زنگ کی مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔

سی این سی مشیننگ میں پلاسٹک کیوں استعمال کیے جاتے ہیں؟

پلاسٹک کو ان کے ہلکے وزن، زنگ کی مزاحمت اور برقی عزل کی خصوصیات کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے، جو انہیں طبی، خودکار اور الیکٹرانکس درخواستوں کے لیے بہترین بناتا ہے۔