সিএনসি পার্টসের জন্য উপাদানের বিকল্পগুলি কী কী?

কেন অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে রাজা কারণ এটি তার ওজনের তুলনায় কতটা শক্তিশালী এবং এটি সহজেই ক্ষয় করে না। এয়ারস্পেস এবং গাড়ি উৎপাদন উভয় ক্ষেত্রেই সিএনসি প্রক্রিয়ায় তৈরি সমস্ত অংশের অর্ধেকেরও বেশি বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম খাদের উপর নির্ভর করে। এই উপকরণগুলো ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, স্টিলের তুলনায় ৪০ থেকে ৬০ শতাংশ হালকা, কিন্তু এখনো কাঠামোগতভাবে বেশ ভালভাবে ধরে রাখে। অ্যালুমিনিয়ামকে এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এত ভাল করে তোলে কি? এই প্রাকৃতিক অক্সাইড লেপ আছে যা পৃষ্ঠের উপর গঠন করে, যা মরিচা প্রতিরোধের জন্য একটি অন্তর্নির্মিত ঢাল হিসেবে কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি উপাদানগুলি অনেক বেশি সময় ধরে থাকে, বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে আর্দ্রতা সবসময় উপস্থিত থাকে, যেমন উপকূলীয় অঞ্চলের কাছাকাছি বা শীতের মাসগুলিতে রাস্তার লবণের সংস্পর্শে থাকা যানবাহনের ভিতরে।

সিএনসি অংশে ব্যবহৃত সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদঃ 6061 বনাম 7075

6061 এখনও প্রোটোটাইপ এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত অংশগুলির জন্য তার গঠনযোগ্যতা এবং ব্যয়ের ভারসাম্যের কারণে যেতে যেতে যেতে হয়। বিপরীতে, 7075 বিমানের উইং স্পারগুলির মতো উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অসামান্য, যেখানে এর জিংক-উন্নত রচনা 6061 এর ক্লান্তি প্রতিরোধের দ্বিগুণ সরবরাহ করে।

তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সুবিধা

অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা (120210 W/m·K) ইলেকট্রনিক্সের তাপ সিঙ্কগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 30% দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (35.5 × 106 S / m) এটিকে বাসবার এবং সংযোগকারী হাউজিংয়ের জন্য একটি পছন্দসই উপাদান হিসাবেও অবস্থান দেয়, শক্তি সংক্রমণ সিস্টেমে শক্তি ক্ষতি হ্রাস করে।

কেস স্টাডিঃ এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন

২০২৩ সালে 6061-টি৬ অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে স্যাটেলাইট মাউন্টিং ব্র্যাকেটের নতুন ডিজাইন করা হয়েছে যা মোট সমাবেশের ওজন ২২% হ্রাস করেছে, যা দীর্ঘতর মিশন সময়কালকে সম্ভব করেছে। মেশিনের পরে অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের কঠোরতা 300% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা বায়ুবিদ্যুৎ বিকিরণ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রবণতাঃ পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে টেকসই সিএনসি উত্পাদন

সিএনসি অংশগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রহণের হার ২০২০ সাল থেকে ৫২% বেড়েছে। আধুনিক গলন কৌশলগুলি এখন যন্ত্রপাতিগুলির মান মান ISO 14040 এর সাথে সামঞ্জস্য রেখে, 18 থেকে 25% দ্বারা উপাদান খরচ কমাতে, উৎপাদন পরবর্তী 95% অবশিষ্টাংশ পুনরুদ্ধার করে।

টেকসই সিএনসি অংশগুলির জন্য ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল

ইস্পাত খাদগুলি শিল্প CNC অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে যা অত্যন্ত স্থায়িত্বের প্রয়োজন, ভারী যন্ত্রপাতিগুলির 60% এরও বেশি উপাদান ইস্পাত ভিত্তিক উপকরণ ব্যবহার করে। উচ্চ চাপের পরিবেশে স্টিলের কাঠামোগত অখণ্ডতার কারণে নির্মাতারা স্টিলকে অগ্রাধিকার দেয়।

শিল্প প্রয়োগে স্টিলের সিএনসি অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তি

সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত ইস্পাত উপাদানগুলি কিছু গুরুতর টেনশন সহ্য করতে পারে, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বিভিন্ন ধরণের প্রেস মেশিনে 2000 এমপিএ পর্যন্ত পৌঁছায়। যখন এটি উচ্চ কার্বন ইস্পাতের কথা আসে যেমন গ্রেড ৪১৪০, এই উপকরণগুলি আসলে তাদের অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিপক্ষের তুলনায় প্রায় ১২০ শতাংশ বেশি ওজন রাখে। এজন্যই আমরা প্রায়ই এগুলোকে দেখি যেখানে জিনিসগুলো খুব কঠিন হয়, খনির যন্ত্রপাতিগুলির জয়েন্টগুলিতে, অটোমোবাইলের ট্রান্সমিশনের ভিতরে, এমনকি ভারী নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির গিয়ারেও। যদিও অনেক নির্মাতারা খরচ দেখছে, এখনও কিছু ভাল পুরানো 1045 কার্বন ইস্পাত জন্য বলা যেতে পারে। এটি প্রায় 580 এমপিএ এর আয়তন শক্তি সরবরাহ করে যার অর্থ এটি থেকে তৈরি অংশগুলি আরও দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং এখনও তুলনামূলকভাবে মেশিন করা সহজ। এটি এটিকে ফাস্টেনার উৎপাদনের কোম্পানিগুলোর মধ্যে বেশ জনপ্রিয় করে তোলে যাদের ভালো কাজ করে এবং ব্যাংক ভাঙতে পারে না তার মধ্যে সেই সুইট স্পট দরকার।

স্টেইনলেস স্টীল সিএনসি উপাদানগুলির জারা প্রতিরোধের

স্টেইনলেস স্টিলের সিএনসি অংশগুলি নিরাময়কৃত কার্বন স্টিলের তুলনায় ক্ষয়কারী পরিবেশে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন ব্যয় 40% হ্রাস করে। ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর 304 এবং 316 গ্রেডের মত প্রদান করেঃ

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক শিল্প ক্লোরাইড এবং জৈবিক অ্যাসিডের সংস্পর্শে থাকা পাম্পের উপাদানগুলির জন্য 316 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে।

তুলনাঃ সিএনসি মেশিনিংয়ে 304 বনাম 316 স্টেইনলেস স্টিল

উভয় গ্রেড উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব যদিও, 316 স্টেইনলেস স্টীল অফশোর তেল রিগ ভালভ শরীর, ফার্মাসিউটিক্যাল মিশ্রণ ব্লেড, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি আস্তরণের উন্নত কর্মক্ষমতা জন্য 23% মলিবডেনাম ধারণ করে। 304 এখনও বাজেট সচেতন প্রকল্পগুলির জন্য পছন্দসই, অত্যন্ত পরিবেশগত চাহিদা ছাড়াই, বাণিজ্যিক রান্নাঘরের সিএনসি উপাদানগুলির 65% এর জন্য দায়ী।

কৌশলঃ সিএনসি অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে স্টিল কখন বেছে নেবেন

স্টিলের সিএনসি অংশগুলি এমন উপাদানগুলির জন্য বেছে নেওয়া উচিত যা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় কাজ করে, 400 এমপিএ এর বেশি টান শক্তি প্রয়োজন, বা খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ক্ষয়কারী পোশাকের সাথে মোকাবিলা করে। অ্যালুমিনিয়াম মূলত যখন ওজন হ্রাস করা শক্তি বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তখন যুক্তিযুক্ত কারণ ইস্পাত পুনরাবৃত্তি চাপকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে, এই ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায় তিনগুণ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। বিভিন্ন শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, প্রায় ৭২ শতাংশ নির্মাতারা এখনও উল্লম্ব যন্ত্রপাতি কেন্দ্রগুলিতে তাদের লোড বহনকারী সিএনসি উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত ব্যবহার করে, সম্ভবত কারণ কেউ কয়েক পাউন্ড সাশ্রয় করার জন্য ব্যর্থতার ঝুঁকি নিতে চায় না।

কেন টাইটানিয়াম বিমান ও চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ সিএনসি অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়

টিআই-৬এএল-৪ভি এবং অন্যান্য টাইটানিয়াম খাদ অনেক গুরুত্বপূর্ণ সিএনসি মেশিনিং কাজের ক্ষেত্রে প্রধান কারণ তারা বিশেষ কিছু প্রদান করে: অবিশ্বাস্য শক্তি এবং তুলনামূলকভাবে হালকা। জেট ইঞ্জিন বা সেই ক্ষুদ্র কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য অংশ তৈরি করার সময় এটি সব ধরনের পার্থক্য তৈরি করে। জীববিজ্ঞান ক্ষেত্রের কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে টাইটানিয়াম আমাদের শরীরের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো কাজ করে, এবং এটি প্রত্যাখ্যাত ইমপ্লান্টের সংখ্যা প্রায় ৬০% কমিয়ে দেয়। খারাপ না! এই ধাতুগুলোতে যা সত্যিই উল্লেখযোগ্য তা হল যে, তারা যখন গরম হয় তখনও তা ধরে রাখে। আমরা ৫৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার কথা বলছি (যা প্রায় ১০২২ ফারেনহাইট) এর আগে তারা তাদের আকৃতি হারাতে শুরু করে। বিমানের টারবাইন ব্লেড বা তাপ প্রতিরক্ষার মতো জিনিসগুলির জন্য, এই ধরনের পারফরম্যান্স হল সোনার ধুলো। এছাড়াও, টাইটানিয়াম সহজে মরিচা খায় না, যার মানে উপাদানগুলো এমন জায়গায় বেশি দিন থাকে যেখানে লবণাক্ত পানি বা রাসায়নিক পদার্থ অন্য উপাদানগুলোকে নষ্ট করে দেয়। মনে করুন, পানির নিচে থাকা সরঞ্জাম বা ইমপ্লান্টের কথা, যা মানুষের শরীরের ভিতরে বসে আছে, প্রতিদিন বিভিন্ন ধরনের শরীরের তরল নিয়ে কাজ করছে।

টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জঃ টুলস পরিধান এবং খরচ প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম অংশের তুলনায় টাইটানিয়াম দিয়ে কাজ করলে উৎপাদন খরচ বেড়ে যায়। আমরা প্রায় দ্বিগুণ থেকে তিনগুণের বেশি কথা বলছি যা একই অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য খরচ হবে। এখানে মূল সমস্যা হচ্ছে টাইটানিয়াম এর গরম স্থানান্তরিত করার ক্ষমতা কম। এর ফলে সরঞ্জামগুলি অনেক দ্রুত পচে যায়, এবং এই ব্যয়বহুল কার্বাইড কাটারগুলি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে প্রায় পাঁচগুণ বেশি প্রতিস্থাপন করতে হয়। যদিও এর উপায় আছে। কিছু দোকান উচ্চ চাপ শীতল তরল সিস্টেম ব্যবহার সফল হয়েছে যা দৃশ্যত প্রায় 30 শতাংশ দ্বারা টুল জীবন প্রসারিত করতে পারেন। কিন্তু তারপর পুরো এয়ারস্পেস কোণ বিবেচনা করতে হবে। এই শিল্পগুলোতে অত্যন্ত সংকীর্ণ সহনশীলতা প্রয়োজন, কখনও কখনও কমপক্ষে ০.০০৫ মিলিমিটার। এই স্পেসিফিকেশন পূরণ করার মানে হল মেশিনগুলোকে অনেক কম গতিতে চালানো এবং বিশেষ সিএনসি সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করা যা বেশিরভাগ সাধারণ মেশিনের দোকানেই নেই।

শিল্পের বৈসাদৃশ্যঃ উচ্চ খরচ বনাম অতুলনীয় শক্তি-থেকে-ঘনত্ব অনুপাত

যদিও এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় প্রায় ৮ থেকে ১২ গুণ বেশি খরচ করে, তবে টাইটানিয়াম তার ওজনের তুলনায় এতটাই শক্তিশালী যে বিমানগুলি আসলে প্রতিটি ফ্লাইট চক্রের জন্য ৪ থেকে ৭ শতাংশ কম জ্বালানী ব্যবহার করে। এই ব্যবধানের কারণে, অনেক নির্মাতারা মিশ্র পদ্ধতি গ্রহণ করে। তারা টাইটানিয়ামকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় রাখে, যেমন উইং স্পার্সের গুরুত্বপূর্ণ চাপের পয়েন্টগুলোতে, কিন্তু অন্য জায়গায় অর্থ সাশ্রয় করে অন্য উপকরণ ব্যবহার করে যা কম গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য ভালো কাজ করে। ভাল খবর হল, নতুন মেশিনিং পদ্ধতি, যাকে নেট ফর্ম বলা হয়, প্রায় ৪০% পর্যন্ত বর্জ্য উপাদান হ্রাস করে। এটি প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োজনীয় ব্যয়বহুল সিএনসি উপাদানগুলির জন্য টাইটানিয়ামকে আরও সাশ্রয়ী করে তোলে যেখানে কর্মক্ষমতা অতিরিক্ত ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করে।

প্লাস্টিক এবং সুনির্দিষ্ট সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষায়িত উপকরণ

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপাদানগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

সিএনসি মেশিনিং আজ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ভাল ব্যবহার করে যা প্রয়োজন হলে সহজ মেশিনিং এবং শক্ত পারফরম্যান্স উভয়ই সরবরাহ করে। প্রতিদিনের ব্যবহারের জন্য, এবিএস এবং পিওএম এর মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে কারণ তারা উত্পাদনের সময় তাদের আকৃতি ভালভাবে ধরে রাখে এবং মেশিনে সহজেই কাজ করে। যখন জিনিসগুলো খুব গরম হয় অথবা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক হয়, পিইইকে এর মত উপাদানগুলো সেই কঠিন অবস্থার মোকাবিলা করতে এগিয়ে আসে। অনেক নির্মাতারা সিএনসি উপাদানগুলির জন্য প্লাস্টিক বেছে নেন যেখানে বৈদ্যুতিক নিরোধকতা গুরুত্বপূর্ণ, অথবা যখন ওজন উদ্বেগজনক হয় কারণ এই উপকরণগুলি অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 30 থেকে 50 শতাংশ হালকা হতে পারে। তারা চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি মত সংবেদনশীল এলাকায় জারা সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। শিল্পের প্রতিবেদনগুলো দেখায় যে প্রায় প্রতি পাঁচটি সিএনসি প্রোটোটাইপগুলির মধ্যে একটিতে এখন ধাতুর পরিবর্তে প্লাস্টিকের ব্যবহার করা হয়, মূলত অপেক্ষার সময় কমাতে এবং কাঁচামালের উপর অর্থ সাশ্রয় করতে।

এবিএস, পিসি, পিএমএমএ, এবং পিওএমঃ টেকসই এবং সুনির্দিষ্ট সিএনসি অংশগুলির জন্য সাধারণ প্লাস্টিক

• এবিএস : কার্যকরী প্রোটোটাইপ এবং অটোমোটিভ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ কারণ প্রভাব প্রতিরোধের (-40 °C থেকে 80 °C অপারেটিং পরিসীমা)
• পলিকার্বোনেট (PC) : স্বচ্ছ বায়ুবিদ্যুৎ ঘরের মধ্যে ব্যবহৃত হয় এবং নিরাপত্তা ঢাল, গ্লাসের 250 গুণ আঘাতের শক্তি সঙ্গে
• PMMA (অ্যাক্রিলিক) : অপটিক্যাল লেন্স এবং সাইনবোর্ডের জন্য মেশিনযুক্ত, 92% আলোর ট্রান্সমিট্যান্স সহ, যদিও স্ক্র্যাচিংয়ের প্রবণতা
• POM (এসিটাল) : গিয়ার এবং বুশিংগুলিতে কম ঘর্ষণের পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, লোডের অধীনে ± 0.05 মিমি tolerances বজায় রাখে

এই উপকরণগুলির যন্ত্রপাতি যন্ত্রের সময় গলানো রোধ করতে বিশেষ সরঞ্জাম পথ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বনেটকে স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়াতে 12,00015,000 RPM এ শীতলতা মুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন।

সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনে পিএ, পিই, পিবিটি এবং পিইইকের মতো উচ্চ-কার্যকারিতা প্লাস্টিক

এয়ারস্পেস নির্মাতারা সিএনসি মেশিনযুক্ত জ্বালানী সিস্টেমের অংশগুলির জন্য পিইইকে ক্রমবর্ধমানভাবে গ্রহণ করে, অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 810 গুণ বেশি ব্যয় সত্ত্বেও। এর UL94 V-0 জ্বলনযোগ্যতা রেটিং এবং 15 GPa টান শক্তি নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করে।

বৈদ্যুতিক ও অপটিক্যাল সুবিধা: বিশেষায়িত সিএনসি উপাদানগুলিতে তামা, ব্রোঞ্জ এবং এক্রাইলিক

CNC ওয়ার্কফ্লোতে নন-প্লাস্টিকের উপাদানগুলি বিশেষ ভূমিকা পালন করেঃ

• ক্যাম্পার অ্যালোই : 95% আইএসিএস পরিবাহিতা সহ ইএমআই/আরএফ ব্রেকিং উপাদানগুলিতে মেশিনযুক্ত
• ফসফর ব্রোঞ্জ : সিএনসি-প্রণীত বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলিতে ব্যবহৃত হয় (50100 μΩ·cm প্রতিরোধ ক্ষমতা)
• কাস্ট এক্রিলিক : ডিসপ্লেগুলির জন্য হালকা গাইড প্যানেলগুলিতে নির্ভুলভাবে ফ্রিজ করা, Ra <0.8 μm পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অর্জন করে

২০২৩ সালের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে সিএনসি-মেশিনযুক্ত অ্যাক্রিলিক অপটিক্যাল উপাদানগুলি ফোটনিক্স সিস্টেমের ছাঁচযুক্ত বিকল্পগুলির তুলনায় 40% দ্বারা সমাবেশের সময় হ্রাস করে, দ্রুত নকশা পুনরাবৃত্তি করার অনুমতি দেয়।

সিএনসি পার্টসের জন্য কৌশলগত উপাদান নির্বাচনঃ কর্মক্ষমতা, খরচ, এবং প্রবণতা

ভাল সিএনসি পার্ট ডিজাইন শুরু হয় যখন আমরা সঠিক উপাদানগুলোকে বাস্তব জগতে যা করতে হবে তার সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ একটি হাইড্রোলিক ভালভের দেহ নিন যা সময়ের সাথে সাথে জারা সমস্যার বিরুদ্ধে দাঁড়াতে হবে অনেক প্রকৌশলী 316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পৌঁছাতে হবে কারণ এটি খুব ভালভাবে ধরে রাখে। এদিকে, এমআরআই মেশিনের ভিতরে থাকা অংশগুলো সাধারণত অ-চৌম্বকীয় টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি হয় কারণ এগুলো সংবেদনশীল যন্ত্রপাতিতে হস্তক্ষেপ করে না। যখন ডিজাইনাররা প্রথমে অ্যাপ্লিকেশন নিয়ে এই ভাবে চিন্তা করে, তারা কম উপাদান নষ্ট করে এবং আরও দীর্ঘস্থায়ী পণ্য তৈরি করে। সংখ্যাগুলিও এটাকে সমর্থন করেঃ গবেষণায় দেখা গেছে যে ভুল উপাদান বেছে নেওয়ার ফলে কোম্পানিগুলোকে ২৫% অতিরিক্ত অর্থ ব্যয় করতে হয়, শুধু উৎপাদন চলাকালীন ভুলগুলো সংশোধন করার জন্য।

কিভাবে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা CNC উপাদান পছন্দ dictates

মেডিকেল ইমপ্লান্ট উপাদানগুলি জৈব সামঞ্জস্যতা (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং নির্বীজন সহনশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন অটোমোটিভ টার্বোচার্জারগুলি উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিস্থাপকতা (ইনকোনেল 718) দাবি করে। ইঞ্জিনিয়াররা ক্রমবর্ধমানভাবে সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে ক্লান্তি শক্তি চক্র, রাসায়নিক এক্সপোজার সীমা এবং তাপীয় প্রসারণ সহগগুলি তুলনা করে।

সিএনসি পার্টসের খরচ, মেশিনযোগ্যতা এবং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য

এয়ারস্পেস নির্মাতারা টাইটানিয়াম বিপরীতমুখী সমস্যার মুখোমুখি হয়: যদিও কাঁচামালের দাম অ্যালুমিনিয়াম 7075 এর চেয়ে তিনগুণ বেশি, তবে এর শক্তি-বেধ অনুপাত জ্বালানী খরচ 12% হ্রাস করে। মাল্টি-করিটরিয়াল বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি এখন প্রতি খাদে মেশিনিং সময়, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে।

প্রবণতাঃ সিএনসিতে হাইব্রিড উপকরণ এবং কম্পোজিটগুলির ক্রমবর্ধমান গ্রহণ

কার্বন ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী পিইইকে মিশ্রণগুলি এখন সিএনসি সামঞ্জস্য বজায় রেখে রোবোটিক জয়েন্টগুলিতে প্রচলিত খাদগুলির তুলনায় 40% বেশি শক্ততা অর্জন করে। ২০৩০ সাল পর্যন্ত সুনির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য হাইব্রিড উপকরণ বাজারের বার্ষিক ১৮% বৃদ্ধি হবে বলে আশা করা হচ্ছে, কাস্টমাইজড তাপ পরিবাহিততার চাহিদা, ইএমআই প্রতিরক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং টেকসই উপাদান আদেশ দ্বারা চালিত।

FAQ

কেন অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান?

অ্যালুমিনিয়ামটি সিএনসি মেশিনিংয়ে এর দুর্দান্ত শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত, প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধের এবং বহুমুখিতা কারণে পছন্দ করা হয়, যা এটিকে এয়ারস্পেস এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

6061 এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

6061 অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার মেশিনযোগ্যতার জন্য পরিচিত এবং প্রোটোটাইপ ও সাধারণ উদ্দেশ্যের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে 7075 আরও শক্তিশালী, যা এয়ারোস্পেস উপাদানের মতো উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের তুলনা কীভাবে?

অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ইস্পাত উচ্চতর টেনসাইল শক্তি এবং টেকসইতা প্রদান করে, যা উচ্চ-চাপযুক্ত পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। তবে, অ্যালুমিনিয়াম হালকা এবং আরও বেশি ক্ষয়রোধী।

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য টাইটানিয়ামের কী সুবিধা রয়েছে?

টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত প্রদান করে, এটি মহাকাশ ও চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত করে তোলে। এটি উচ্চতর জৈব সামঞ্জস্যতা এবং জারা প্রতিরোধেরও প্রস্তাব দেয়।

কেন সিএনসি মেশিনিংয়ে প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়?

প্লাস্টিকের ব্যবহার করা হয় তাদের হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের, এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, যা তাদের চিকিৎসা, অটোমোবাইল এবং ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।