सीएनसी पार्ट्स के लिए सामग्री के विकल्प क्या हैं?

सीएनसी मशीनीकरण के लिए एल्युमीनियम शीर्ष विकल्प क्यों है

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्युमीनियम राजा है क्योंकि इसके वजन के मुकाबले यह बहुत मजबूत होता है और इसमें संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता होती है। एयरोस्पेस और कार निर्माण दोनों में सीएनसी प्रक्रियाओं द्वारा बनाए गए सभी भागों के 50% से अधिक हिस्से विभिन्न प्रकार के एल्युमीनियम मिश्र धातुओं पर निर्भर करते हैं। ये सामग्री वजन में काफी कमी करते हैं, लगभग 40 से 60 प्रतिशत तक स्टील के समकक्ष भागों से हल्के, फिर भी संरचनात्मक रूप से पूरी तरह से ठीक काम करते हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए एल्युमीनियम को इतना उत्तम बनाने का कारण क्या है? खैर, इसकी सतह पर एक प्राकृतिक ऑक्साइड कोटिंग बन जाती है, जो जंग से बचाव के लिए एक अंतर्निहित कवच की तरह काम करती है। एल्युमीनियम से बने घटक बहुत अधिक समय तक चलते हैं, विशेष रूप से उन स्थानों में जहां नमी हमेशा मौजूद रहती है, जैसे तटीय क्षेत्रों के पास या सर्दियों के महीनों में सड़क नमक के संपर्क में आने वाले वाहनों के अंदर।

सीएनसी भागों में उपयोग की जाने वाली सामान्य एल्युमीनियम मिश्र धातुएं: 6061 बनाम 7075

6061 प्रोटोटाइप और सामान्य उद्देश्य के भागों के लिए अभी भी पसंदीदा मिश्र धातु बना हुआ है क्योंकि यह आकृति देने की सुविधा और लागत का एक संतुलित मिश्रण प्रदान करता है। इसके विपरीत, 7075 उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों जैसे विमान के पंखों के स्पार्स में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, जहाँ इसकी जस्ता-संवर्धित संरचना 6061 की तुलना में थकान प्रतिरोध को दोगुना कर देती है।

तापीय और विद्युत चालकता के लाभ

एल्युमीनियम की तापीय चालकता (120–210 W/m·K) इलेक्ट्रॉनिक्स में हीट सिंक्स के लिए आदर्श बनाती है, जो स्टेनलेस स्टील की तुलना में 30% तेज़ी से ऊष्मा का प्रकीर्णन करता है। इसकी विद्युत चालकता (35.5×10⁶ S/m) इसे बसबार और कनेक्टर हाउसिंग के लिए पसंदीदा सामग्री भी बनाती है, जो बिजली संचरण प्रणालियों में ऊर्जा हानि को न्यूनतम करती है।

केस अध्ययन: एयरोस्पेस अनुप्रयोग

6061-T6 एल्युमीनियम का उपयोग करके उपग्रह माउंटिंग ब्रैकेट्स के 2023 के पुनर्डिज़ाइन ने कुल असेंबली वजन में 22% की कमी की, जिससे मिशन की अवधि लंबी होने में सक्षमता मिली। पोस्ट-मशीनिंग एनोडाइज़िंग ने सतह की कठोरता में 300% की वृद्धि की, जो एयरोस्पेस विकिरण शील्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

प्रवृत्ति: रीसाइकिल एल्युमीनियम के साथ स्थायी सीएनसी निर्माण

सीएनसी भागों में रीसाइकिल एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के उपयोग में 2020 के बाद से 52% की वृद्धि हुई है। आधुनिक धातुकर्मण तकनीकों के जरिए अब उत्पादनोत्तर अपशिष्ट का 95% पुनः प्राप्त किया जा सकता है, जिससे मशीनीकरण क्षमता में कमी नहीं आती है, जो आईएसओ 14040 जीवन चक्र मानकों के अनुरूप है और साथ ही सामग्री लागत में 18–25% की कमी आती है।

टिकाऊ सीएनसी भागों के लिए इस्पात और स्टेनलेस स्टील

अत्यधिक टिकाऊता की आवश्यकता वाले औद्योगिक सीएनसी अनुप्रयोगों में इस्पात मिश्र धातुएं प्रभावशाली हैं, जहां भारी मशीनरी के 60% से अधिक घटक इस्पात-आधारित सामग्री का उपयोग करते हैं। उच्च तनाव वाले वातावरण में अभूतपूर्व संरचनात्मक अखंडता के कारण निर्माता इस्पात को प्राथमिकता देते हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में इस्पात सीएनसी भागों की यांत्रिक शक्ति

सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से उत्पादित स्टील घटक हाइड्रोलिक प्रणालियों और प्रेस मशीनों के विभिन्न प्रकारों में 2000 MPa तक के तनाव को सहन कर सकते हैं। जब बात 4140 ग्रेड जैसी उच्च कार्बन स्टील की आती है, तो ये सामग्री वास्तव में अपने एल्युमीनियम समकक्षों की तुलना में लगभग 120 प्रतिशत अधिक भार सहन करती हैं। इसीलिए हम इन्हें खदानों में उपकरण जोड़ों, कठोर ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन के अंदर और भारी निर्माण मशीनरी के गियर में इतनी बार देखते हैं। हालाँकि कई निर्माता लागत पर विचार करते समय, पुरानी अच्छी 1045 कार्बन स्टील के लिए अभी भी कुछ कहना बाकी है। इसमें लगभग 580 MPa की यील्ड ताकत होती है जिसका अर्थ है कि इससे बने पुर्जे अधिक समय तक चलते हैं और फिर भी मशीन करने में अपेक्षाकृत आसान होते हैं। इससे फास्टनर बनाने वाली कंपनियों के बीच यह काफी लोकप्रिय हो गया है जिन्हें अच्छी तरह काम करने वाले और बजट को नष्ट न करने वाले के बीच सही संतुलन चाहिए।

स्टेनलेस स्टील सीएनसी घटकों का क्षरण प्रतिरोध

कठोर वातावरण में अनुपचारित कार्बन स्टील की तुलना में स्टेनलेस स्टील सीएनसी भाग उपकरण प्रतिस्थापन लागत में 40% की कमी करते हैं। 304 और 316 जैसे ग्रेड में क्रोमियम ऑक्साइड परत प्रदान करती है:

खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री उद्योग क्लोराइड और कार्बनिक अम्लों के संपर्क में आने वाले पंप घटकों के लिए 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं।

तुलना: सीएनसी मशीनिंग में 304 बनाम 316 स्टेनलेस स्टील

दोनों ग्रेड उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन अपतटीय तेल रिग वाल्व बॉडी, फार्मास्यूटिकल मिक्सिंग ब्लेड और रासायनिक प्रसंस्करण रिएक्टर लाइनर में बेहतर प्रदर्शन के लिए 316 स्टेनलेस स्टील में 2–3% मॉलिब्डेनम होता है। चरम पर्यावरणीय मांगों के बिना बजट के अनुकूल परियोजनाओं के लिए 304 को प्राथमिकता दी जाती है, जो वाणिज्यिक रसोई सीएनसी घटकों का 65% बनाता है।

रणनीति: सीएनसी भागों के लिए एल्युमीनियम पर स्टील का चयन कब करें

500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर काम करने वाले घटकों, 400 MPa से अधिक तन्य शक्ति की आवश्यकता वाले या खनिज प्रसंस्करण के दौरान कठोर घर्षण वाले हिस्सों के लिए स्टील सीएनसी भागों का चयन किया जाना चाहिए। वजन कम करना ताकत बनाए रखने की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो तभी मुख्य रूप से एल्युमीनियम का उपयोग उचित होता है, क्योंकि स्टील बार-बार के तनाव का बहुत बेहतर ढंग से सामना करता है और ऐसे अनुप्रयोगों में लगभग तीन गुना अधिक थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। विभिन्न उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, लगभग 72 प्रतिशत निर्माता अभी भी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों पर भार वहन करने वाले सीएनसी घटकों के लिए स्टील का उपयोग करते हैं, शायद इसलिए क्योंकि कोई भी व्यक्ति कुछ पाउंड बचाने के लिए विफलता का जोखिम लेना नहीं चाहता है।

एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस में महत्वपूर्ण सीएनसी भागों के लिए टाइटेनियम का उपयोग क्यों किया जाता है

टाइ-6Al-4V और अन्य टाइटेनियम मिश्र धातुएं कई महत्वपूर्ण सीएनसी मशीनिंग कार्यों में प्रमुखता प्राप्त करती हैं क्योंकि वे कुछ विशेष प्रदान करती हैं: अद्भुत शक्ति, जबकि अपेक्षाकृत हल्की होती हैं। जेट इंजनों के लिए भागों या उन छोटे लेकिन महत्वपूर्ण शल्य उपकरणों के निर्माण में यह बहुत अंतर लाता है। जैव-चिकित्सा क्षेत्र के कुछ शोध से पता चलता है कि टाइटेनियम हमारे शरीर के साथ स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर तरीके से काम करता है, जिससे प्रत्यारोपण की अस्वीकृति लगभग 60% तक कम हो जाती है। बिल्कुल भी बुरा नहीं! इन धातुओं के बारे में जो वास्तव में खास बात है, वह है कि गर्मी बढ़ने पर भी वे अपनी स्थिरता बनाए रखती हैं। हम 550 डिग्री सेल्सियस (लगभग 1022 फ़ारेनहाइट) के तापमान की बात कर रहे हैं, जिसके बाद वे अपना आकार खोना शुरू करती हैं। हवाई जहाज़ों में टरबाइन ब्लेड या ऊष्मा रक्षक जैसी चीजों के लिए, ऐसा प्रदर्शन बहुत मूल्यवान होता है। इसके अलावा, टाइटेनियम आसानी से जंग नहीं लगता, जिसका अर्थ है कि घटक उन स्थानों पर लंबे समय तक चलते हैं जहाँ आमतौर पर नमकीन पानी या कठोर रसायन अन्य सामग्री को खा जाते हैं। समुद्र के अंदर के उपकरणों या किसी व्यक्ति के शरीर के अंदर स्थित प्रत्यारोपणों के बारे में सोचें, जो दिन-ब-दिन विभिन्न शारीरिक तरल पदार्थों के संपर्क में रहते हैं।

टाइटेनियम की मशीनीकरण की चुनौतियाँ: औजार का क्षरण और लागत के प्रभाव

एल्युमीनियम भागों की तुलना में टाइटेनियम के साथ काम करने से उत्पादन लागत में काफी वृद्धि होती है। हम लगभग दोगुने से तिगुने खर्च की बात कर रहे हैं जो समान एल्युमीनियम घटकों के लिए होती है। मुख्य समस्या यहाँ टाइटेनियम के खराब ऊष्मा संचरण गुण हैं। इसके कारण औजार बहुत तेजी से क्षरण के अधीन हो जाते हैं, और महंगे कार्बाइड कटर्स को एल्युमीनियम की तुलना में लगभग पाँच गुना अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है। हालाँकि इसके कुछ उपाय भी हैं। कुछ वर्कशॉप्स उच्च दबाव वाली कूलेंट प्रणाली का उपयोग करके सफलता प्राप्त की है, जो औजार के जीवन को लगभग 30 प्रतिशत तक बढ़ा सकती है। लेकिन फिर एयरोस्पेस क्षेत्र के संबंध में भी विचार करने की आवश्यकता है। इन उद्योगों को अत्यंत तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, कभी-कभी माइनस या प्लस 0.005 मिलीमीटर जितनी छोटी। इन विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए मशीनों को बहुत धीमी गति से चलाना पड़ता है और ऐसे विशेष सीएनसी उपकरणों में निवेश करना पड़ता है जो अधिकांश सामान्य मशीन शॉप्स के पास उपलब्ध नहीं होते।

उद्योग का विरोधाभास: उच्च लागत बनाम अद्वितीय शक्ति-सघनता अनुपात

हालांकि इसकी लागत एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में लगभग 8 से 12 गुना अधिक है, फिर भी टाइटेनियम अपने वजन के सापेक्ष इतनी उत्कृष्ट शक्ति प्रदान करता है कि विमान प्रत्येक उड़ान चक्र में वास्तव में 4 से 7 प्रतिशत कम ईंधन की खपत करते हैं। इस समझौते के कारण, कई निर्माता मिश्रित दृष्टिकोण अपनाते हैं। वे टाइटेनियम का उपयोग उन महत्वपूर्ण स्थानों पर करते हैं जहाँ यह सबसे अधिक महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि विंग स्पार्स में आघात बिंदु, लेकिन कम महत्वपूर्ण भागों के लिए अन्य सामग्री का उपयोग करके अन्य स्थानों पर लागत बचाते हैं जो ठीक काम करती हैं। अच्छी खबर यह है कि नए मशीनीकरण तरीके, जिन्हें नियर नेट शेप कहा जाता है, अपशिष्ट सामग्री को लगभग 40% तक कम कर रहे हैं। इससे रक्षा अनुप्रयोगों और चिकित्सा उपकरणों में आवश्यक महंगे सीएनसी घटकों के लिए टाइटेनियम अधिक किफायती हो गया है, जहाँ प्रदर्शन अतिरिक्त खर्च को उचित ठहराता है।

प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक और विशिष्ट सामग्री

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री के प्रकार का अवलोकन

आज सीएनसी मशीनिंग इंजीनियर्ड प्लास्टिक्स का अच्छा उपयोग करती है जो आसान मशीनिंग और आवश्यकता पड़ने पर मजबूत प्रदर्शन दोनों प्रदान करते हैं। दैनिक उपयोग के लिए, थर्मोप्लास्टिक्स जैसे एबीएस और पीओएम लोकप्रिय विकल्प बने हुए हैं क्योंकि वे निर्माण के दौरान अपना आकार अच्छी तरह बनाए रखते हैं और मशीनों पर आसानी से काम करते हैं। जब परिस्थितियाँ बहुत गर्म या रासायनिक रूप से आक्रामक हो जाती हैं, तो पीईईके जैसी सामग्री उन कठिन परिस्थितियों को संभालने के लिए आगे आती है। कई निर्माता सीएनसी घटकों के लिए प्लास्टिक का चयन करते हैं जहाँ विद्युत रोधन महत्वपूर्ण होता है, या जब वजन एक मुद्दा होता है क्योंकि ये सामग्री एल्युमीनियम की तुलना में 30 से 50 प्रतिशत हल्की हो सकती हैं। वे चिकित्सा उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी जैसे संवेदनशील क्षेत्रों में संक्षारण की समस्याओं से बचने में भी मदद करते हैं। उद्योग की रिपोर्टों में संकेत दिया गया है कि आज बनाए जा रहे प्रत्येक पाँच में से एक सीएनसी प्रोटोटाइप में धातु के बजाय प्लास्टिक का उपयोग किया जा रहा है, मुख्य रूप से प्रतीक्षा अवधि कम करने और कच्चे माल पर लागत बचाने के लिए।

एबीएस, पीसी, पीएमएमए, और पीओएम: टिकाऊ और सटीक सीएनसी पार्ट्स के लिए सामान्य प्लास्टिक

• एबीएस : प्रभाव प्रतिरोध के कारण कार्यात्मक नमूनों और ऑटोमोटिव घटकों के लिए आदर्श (-40°C से 80°C संचालन सीमा)
• पॉलीकार्बोनेट (PC) : पारदर्शी एयरोस्पेस आवरण और सुरक्षा ढाल में उपयोग किया जाता है, जिसमें कांच की तुलना में 250 गुना प्रभाव शक्ति होती है
• PMMA (एक्रिलिक) : 92% प्रकाश पारगम्यता के साथ ऑप्टिकल लेंस और संकेतक में प्रसंस्कृत, हालांकि खरोंच के प्रति संवेदनशील
• POM (एसीटल) : गियर और बुशिंग में निम्न-घर्षण प्रदर्शन प्रदान करता है, भार के तहत ±0.05 मिमी सहिष्णुता बनाए रखता है

इन सामग्रियों को मशीनिंग के दौरान पिघलने से रोकने के लिए विशेष उपकरण पथ की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, तनाव विभाजन से बचने के लिए पॉलीकार्बोनेट को 12,000–15,000 आरपीएम पर कूलेंट-मुक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

सीएनसी अनुप्रयोगों में PA, PE, PBT और PEEK जैसे उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक

एयरोस्पेस निर्माता सीएनसी-मशीन ईंधन प्रणाली के भागों के लिए एल्यूमीनियम की तुलना में 8–10 गुना अधिक लागत के बावजूद पीईईके (PEEK) को अपना रहे हैं। सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में निवेश को UL94 V-0 ज्वलनशीलता रेटिंग और 15 GPa तन्य शक्ति के आधार पर उचित ठहराया जाता है।

विद्युत और प्रकाशिक लाभ: विशेष सीएनसी घटकों में तांबा, कांस्य और एक्रिलिक

गैर-प्लास्टिक सामग्री सीएनसी कार्यप्रवाह में विशिष्ट भूमिका निभाती हैं:

• तांबे के मिश्रधातु : 95% IACS चालकता के साथ ईएमआई/आरएफ के लिए मशीन किए गए घटक
• फॉस्फर कांस्य : सीएनसी-आकारित विद्युत कनेक्टर्स (50–100 µΩ·cm प्रतिरोधकता) में उपयोग किया जाता है
• कास्ट एक्रिलिक : प्रदर्शन के लिए प्रकाश मार्गदर्शक पैनल में सटीक मिलिंग, Ra <0.8 µm सतह परिष्करण प्राप्त करना

एक 2023 के अध्ययन में दिखाया गया कि फोटोनिक्स प्रणालियों में ढालाई विकल्पों की तुलना में सीएनसी-मशीन एक्रिलिक प्रकाशिक घटक असेंबली समय में 40% की कमी करते हैं, जबकि त्वरित डिज़ाइन पुनरावृत्ति की अनुमति देते हैं।

सीएनसी भागों के लिए रणनीतिक सामग्री चयन: प्रदर्शन, लागत और प्रवृत्ति

अच्छे सीएनसी भाग डिज़ाइन की शुरुआत तब होती है जब हम वास्तविक परिस्थितियों में उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप सही सामग्री का चयन करते हैं। उदाहरण के लिए, एक हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी जो समय के साथ संक्षारण की समस्याओं के खिलाफ स्थिर रहने की आवश्यकता रखती है – कई इंजीनियर 316L स्टेनलेस स्टील का चयन करते हैं क्योंकि यह बहुत अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके विपरीत, एमआरआई मशीनों के आंतरिक भागों के लिए आमतौर पर गैर-चुंबकीय टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे संवेदनशील उपकरणों में हस्तक्षेप नहीं करते हैं। जब डिज़ाइनर आवेदन के बारे में इस तरह से सोचते हैं, तो वे कम सामग्री बर्बाद करते हैं और लंबे समय तक चलने वाले उत्पाद बनाते हैं। यह बात संख्याओं से भी समर्थित है: अध्ययनों से पता चलता है कि गलत सामग्री का चयन करने से कंपनियों पर उत्पादन के दौरान बाद में त्रुटियों को ठीक करने के लिए लगभग 25% अतिरिक्त लागत आ सकती है।

आवेदन आवश्यकताएं कैसे सीएनसी सामग्री चयन को निर्धारित करती हैं

चिकित्सा प्रत्यारोपण घटक जैव-अनुकूलता (Ti-6Al-4V) और निर्जर्मीकरण सहिष्णुता को प्राथमिकता देते हैं, जबकि ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर्स उच्च तापमान प्रतिरोध (इनकॉनेल 718) की मांग करते हैं। इंजीनियर अब थकान प्रतिरोध चक्रों, रासायनिक संपर्क सीमाओं और तापीय प्रसार गुणांकों की तुलना करने वाले निर्णय मैट्रिक्स का उपयोग बढ़ा रहे हैं।

सीएनसी भागों में लागत, मशीनीकरण और प्रदर्शन का संतुलन

एयरोस्पेस निर्माता टाइटेनियम के विरोधाभास का सामना कर रहे हैं: जबकि कच्चा माल एल्यूमीनियम 7075 की तुलना में तीन गुना अधिक महंगा है, फिर भी इसका शक्ति-से-वजन अनुपात ईंधन खपत को 12% तक कम कर देता है। बहु-मापदंड विश्लेषण उपकरण अब मिश्र धातु के प्रति मशीनीकरण समय, उपकरण प्रतिस्थापन आवृत्ति और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं का मूल्यांकन करते हैं।

प्रवृत्ति: सीएनसी में हाइब्रिड सामग्री और कंपोजिट्स के बढ़ते अपनाने की प्रवृत्ति

रोबोटिक्स जोड़ों में पारंपरिक मिश्र धातुओं की तुलना में कार्बन फाइबर-प्रबलित PEEK मिश्रण अब 40% अधिक कठोरता प्राप्त कर लेते हैं, जबकि सीएनसी संगतता बनाए रखते हैं। नियंत्रित चालनता की आवश्यकताओं, ईएमआई कवचन की आवश्यकताओं और स्थायी सामग्री आदेशों के कारण 2030 तक परिशुद्धता भागों के लिए संकर सामग्री बाजार में वार्षिक 18% की वृद्धि होने की उम्मीद है।

सामान्य प्रश्न

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्युमीनियम एक लोकप्रिय सामग्री क्यों है?

एल्युमीनियम को सीएनसी मशीनिंग में इसके उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात, प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के कारण पसंद किया जाता है, जो इसे एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

6061 और 7075 एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के बीच क्या अंतर हैं?

6061 एल्युमीनियम को इसकी उत्कृष्ट मशीनीकरण क्षमता के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग प्रोटोटाइप और सामान्य उद्देश्य भागों में किया जाता है, जबकि 7075 अधिक मजबूत है, जो एयरोस्पेस घटकों जैसे उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

सीएनसी अनुप्रयोगों में स्टील की तुलना एल्युमीनियम से कैसे की जाती है?

इस्पात एल्युमीनियम की तुलना में उच्च तन्य शक्ति और टिकाऊपन प्रदान करता है, जो इसे अधिक तनाव वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। हालाँकि, एल्युमीनियम हल्का और अधिक संक्षारण-प्रतिरोधी होता है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए टाइटेनियम के क्या फायदे हैं?

टाइटेनियम उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो इसे एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इसमें उत्कृष्ट जैव-अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध भी होता है।

सीएनसी मशीनिंग में प्लास्टिक्स का उपयोग क्यों किया जाता है?

प्लास्टिक्स का उपयोग उनके हल्केपन, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत रोधन गुणों के कारण किया जाता है, जो उन्हें चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।