Ποιες είναι οι επιλογές υλικών για εξαρτήματα CNC;

Γιατί το αλουμίνιο είναι η κορυφαία επιλογή για την μηχανική CNC

Το αλουμίνιο είναι ο βασιλιάς όταν πρόκειται για CNC μηχανήματα λόγω του πόσο ισχυρό είναι σε σχέση με το βάρος του και το γεγονός ότι δεν διαβρώνεται εύκολα. Περισσότερα από τα μισά από όλα τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται μέσω διαδικασιών CNC τόσο στην αεροδιαστημική όσο και στην αυτοκινητοβιομηχανία βασίζονται σε διάφορους τύπους κράματος αλουμινίου. Αυτά τα υλικά μειώνουν το βάρος σημαντικά, κάπου μεταξύ 40 και 60 τοις εκατό ελαφρύτερα από τα ισοδύναμα από χάλυβα, αλλά εξακολουθούν να αντέχουν δομικά πολύ καλά. Τι κάνει το αλουμίνιο τόσο καλό για αυτές τις εφαρμογές; Υπάρχει μια φυσική επιφάνεια οξειδίου που λειτουργεί σαν προστατευτική ασπίδα ενάντια στη σκουριά. Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αλουμίνιο διαρκούν πολύ περισσότερο, ιδιαίτερα σημαντικά σε μέρη όπου η υγρασία είναι πάντα παρούσα, όπως κοντά στις παράκτιες περιοχές ή μέσα σε οχήματα που εκτίθενται στο αλάτι του δρόμου κατά τους χειμερινούς μήνες.

Συνήθως χρησιμοποιούνται κράματα αλουμινίου σε εξαρτήματα CNC: 6061 έναντι 7075

το 6061 παραμένει το αλουμινέριο που χρησιμοποιείται για πρωτότυπα και εξαρτήματα γενικής χρήσης λόγω της ισορροπίας της διαμόρφωσης και του κόστους. Αντίθετα, το 7075 υπερέχει σε εφαρμογές υψηλού στρες όπως οι σπαρ φτερών αεροσκαφών, όπου η αναβαθμισμένη σύνθεσή του με ψευδάργυρο προσφέρει διπλάσια αντοχή στην κόπωση από το 6061.

Ορισμένα από τα οφέλη της θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας

Η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου (120210 W/m·K) το καθιστά ιδανικό για απορροφητήρες θερμότητας στα ηλεκτρονικά, διέλυσε 30% ταχύτερα από το ανοξείδωτο χάλυβα. Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του (35,5 × 106 S / m) τοποθετεί επίσης ως προτιμώμενο υλικό για μπαρ και στεφάνες συνδέσμων, ελαχιστοποιώντας την απώλεια ενέργειας στα συστήματα μεταφοράς ισχύος.

Μελέτη περιπτώσεων: Εφαρμογές στον αεροδιαστημικό τομέα

Ο επανασχεδιασμός των στήρων το 2023 που χρησιμοποιούν αλουμίνιο 6061-T6 μείωσε το συνολικό βάρος συναρμολόγησης κατά 22%, επιτρέποντας μεγαλύτερες διάρκειες αποστολής. Η μετά την επεξεργασία ανωδίαση βελτίωσε την σκληρότητα της επιφάνειας κατά 300%, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις προστασίας από την αεροδιαστημική ακτινοβολία.

Τάση: Αειφόρος Κατασκευή με CNC χρησιμοποιώντας Ανακυκλωμένο Αλουμίνιο

Η χρήση κραμάτων ανακυκλωμένου αλουμινίου σε εξαρτήματα CNC έχει αυξηθεί κατά 52% από το 2020. Οι σύγχρονες τεχνικές τήξης ανακτούν πλέον το 95% των αποβλήτων μετά την παραγωγή, χωρίς να επηρεάζεται η επεξεργασιμότητα, σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 14040 για τον κύκλο ζωής, μειώνοντας τα κόστη υλικών κατά 18–25%.

Χάλυβας και Ανοξείδωτος Χάλυβας για Διαρκή Εξαρτήματα CNC

Τα κράματα χάλυβα κυριαρχούν στις βιομηχανικές εφαρμογές CNC που απαιτούν εξαιρετική ανθεκτικότητα, με πάνω από το 60% των εξαρτημάτων βαρέων μηχανημάτων να χρησιμοποιούν υλικά βάσει χάλυβα. Οι κατασκευαστές δίνουν προτεραιότητα στο χάλυβα λόγω της αντίστασης του σε υψηλές μηχανικές τάσεις.

Μηχανική Αντοχή Εξαρτημάτων Χάλυβα CNC σε Βιομηχανικές Εφαρμογές

Τα κατασκευαστικά στοιχεία από χάλυβα που παράγονται με μηχανική επεξεργασία CNC μπορούν να αντέξουν κάποια σοβαρή ένταση, που φτάνει μέχρι και τα 2000 MPa σε υδραυλικά συστήματα και διάφορους τύπους μηχανών πιέσεως. Όταν πρόκειται για χάλυβα υψηλής ανθρακούχης περιεκτικότητας, όπως το βαθμό 4140, αυτά τα υλικά έχουν στην πραγματικότητα περίπου 120 τοις εκατό περισσότερο βάρος σε σύγκριση με τους αντίστοιχους αλουμινίου. Γι' αυτό τα βλέπουμε τόσο συχνά σε μέρη όπου τα πράγματα γίνονται πολύ δύσκολα στις αρθρώσεις εξοπλισμού στα ορυχεία, μέσα σε αυτά τα σκληρά κιβώτια μεταφοράς αυτοκινήτων, και ακόμη και στα γρανάζια των βαρέων κατασκευαστικών μηχανημάτων. Για πολλούς κατασκευαστές που εξετάζουν το κόστος, υπάρχει κάτι που πρέπει να ειπωθεί για το παλιό καλό χάλυβα άνθρακα 1045. Προσφέρει περίπου 580 MPa αντοχής απόδοσης, πράγμα που σημαίνει ότι τα μέρη που κατασκευάζονται από αυτό διαρκούν περισσότερο ενώ εξακολουθούν να είναι σχετικά εύκολο να μηχανιστούν. Αυτό το κάνει πολύ δημοφιλές μεταξύ των εταιρειών που παράγουν συσσωρευτές που χρειάζονται αυτό το γλυκό σημείο μεταξύ αυτού που λειτουργεί καλά και αυτού που δεν σπάει την τράπεζα.

Αντίσταση στη διάβρωση των εξαρτημάτων CNC από ανοξείδωτο χάλυβα

Τα εξαρτήματα CNC από ανοξείδωτο χάλυβα μειώνουν το κόστος αντικατάστασης εξοπλισμού κατά 40% σε διάβρωμα περιβάλλοντα σε σύγκριση με το μη επεξεργασμένο χάλυβα άνθρακα. Το στρώμα οξειδίου του χρωμίου σε κλάσεις όπως 304 και 316 παρέχει:

Οι βιομηχανίες επεξεργασίας τροφίμων και θαλάσσιων μεταφορών χρησιμοποιούν ανοξείδωτο χάλυβα 316 για τα εξαρτήματα των αντλιών που εκτίθενται σε χλωρίδια και οργανικά οξέα.

Συγκρίσεις: Ατσάλι 304 έναντι 316 σε μηχανήματα CNC

Ενώ και οι δύο βαθμοί προσφέρουν ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 περιέχει 23% μολυβδένιο για βελτιωμένη απόδοση σε σώματα βαλβίδων υπεράκτιων πετρελαϊκών εγκαταστάσεων, φαρμακευτικές Το 304 παραμένει προτιμώμενο για έργα με προϋπολογισμό χωρίς ακραίες περιβαλλοντικές απαιτήσεις, αντιπροσωπεύοντας το 65% των εμπορικών εξαρτημάτων CNC κουζίνας.

Στρατηγική: Πότε να επιλέξετε το χάλυβα αντί του αλουμινίου για τα εξαρτήματα CNC

Τα εξαρτήματα CNC από χάλυβα πρέπει να επιλέγονται για εξαρτήματα που λειτουργούν σε θερμοκρασίες άνω των 500 βαθμών Κελσίου, χρειάζονται αντοχή σε έλξη άνω των 400 MPa ή αντιμετωπίζουν φθορά από αβραίωση κατά τη διάρκεια των εργασιών επεξεργασίας ορυκτών. Το αλουμίνιο έχει νόημα κυρίως όταν η μείωση του βάρους είναι πιο σημαντική από τη διατήρηση των ιδιοτήτων αντοχής, δεδομένου ότι ο χάλυβας αντέχει πολύ καλύτερα σε επαναλαμβανόμενες πιέσεις, προσφέροντας περίπου τρεις φορές την αντοχή στην κόπωση σε αυτά τα είδη εφαρμο Σύμφωνα με διάφορες εκθέσεις της βιομηχανίας, περίπου το 72 τοις εκατό των κατασκευαστών εξακολουθούν να χρησιμοποιούν χάλυβα για τα φορτωτικά τους εξαρτήματα CNC σε κατακόρυφα κέντρα μηχανικής, πιθανώς επειδή κανείς δεν θέλει να διακινδυνεύσει την αποτυχία μόνο για να εξοικονομήσει μερικά κι

Γιατί το τιτάνιο χρησιμοποιείται για κρίσιμα μέρη CNC σε αεροδιαστημικά και ιατρικά προϊόντα

Το Ti-6Al-4V και άλλα κράματα τιτανίου κυριαρχούν σε πολλές σημαντικές εργασίες μηχανικής CNC επειδή προσφέρουν κάτι ξεχωριστό: απίστευτη αντοχή ενώ είναι σχετικά ελαφριά. Αυτό κάνει κάθε είδους διαφορά όταν κατασκευάζουμε μέρη για κινητήρες αεριωθούμενων ή αυτά τα μικροσκοπικά αλλά ζωτικά χειρουργικά όργανα. Κάποιες έρευνες από το βιοϊατρικό πεδίο δείχνουν ότι το τιτάνιο παίζει καλύτερα με το σώμα μας από το ανοξείδωτο χάλυβα, μειώνοντας την απόρριψη εμφυτευμάτων κατά περίπου 60%. Δεν είναι άσχημα καθόλου! Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει σε αυτά τα μέταλλα είναι το πώς αντέχουν ακόμα και όταν τα πράγματα ζεσταθούν. Μιλάμε για θερμοκρασίες πάνω από 550 βαθμούς Κελσίου πριν αρχίσουν να χάνουν το σχήμα τους. Για πράγματα όπως οι λεπίδες των ανεμογεννήτριων στα αεροπλάνα ή οι θερμικές ασπίδες, αυτό το είδος της απόδοσης είναι σκόνη χρυσού. Επιπλέον, το τιτάνιο δεν σκουριάζει εύκολα, πράγμα που σημαίνει ότι τα εξαρτήματα διαρκούν περισσότερο σε μέρη όπου το αλμυρό νερό ή τα σκληρά χημικά θα τρώνε κανονικά άλλα υλικά. Σκεφτείτε υποβρύχιο εξοπλισμό ή εμφυτεύματα που βρίσκονται μέσα στο σώμα κάποιου που ασχολούνται με όλα τα είδη σωματικών υγρών μέρα με τη μέρα.

Προκλήσεις της επεξεργασίας τιτανίου: Τυποποίηση εργαλείων και συνέπειες κόστους

Η εργασία με τιτάνιο αυξάνει πραγματικά το κόστος παραγωγής σε σύγκριση με τα αλουμινένια εξαρτήματα. Μιλάμε για περίπου το διπλάσιο ή το τριπλάσιο από ό, τι θα κόστιζε για παρόμοια αλουμινένια εξαρτήματα. Το κύριο πρόβλημα εδώ είναι οι κακές ιδιότητες μεταφοράς θερμότητας του τιτανίου. Αυτό προκαλεί τα εργαλεία να φθαρούν πολύ πιο γρήγορα, και αυτά τα ακριβά κοπτήρια καρβιδίου πρέπει να αντικαθίστανται περίπου πέντε φορές πιο συχνά από ό, τι με αλουμίνιο. Υπάρχουν τρόποι να το ξεπεράσουμε. Μερικά καταστήματα έχουν επιτύχει με τη χρήση συστημάτων ψύξης υψηλής πίεσης τα οποία προφανώς μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά περίπου 30 τοις εκατό. Αλλά υπάρχει και η αεροδιαστημική πλευρά που πρέπει να σκεφτούμε. Οι βιομηχανίες αυτές απαιτούν εξαιρετικά στενές ανοχές, μερικές φορές τόσο μικρές όσο + ή - 0,005 χιλιοστά. Η εκπλήρωση αυτών των προδιαγραφών σημαίνει να τρέχουν μηχανές σε πολύ πιο αργές ταχύτητες και να επενδύουν σε ειδικό εξοπλισμό CNC που τα περισσότερα γενικά εργαστήρια μηχανών δεν έχουν.

Παράδοξο της βιομηχανίας: υψηλό κόστος έναντι ασύγκριτης αναλογίας αντοχής προς πυκνότητα

Παρόλο που κοστίζει περίπου 8 ως 12 φορές περισσότερα από τα κράματα αλουμινίου, το τιτάνιο προσφέρει τόσο μεγάλη αντοχή σε σχέση με το βάρος του ώστε τα αεροπλάνα καταναλώνουν στην πραγματικότητα 4 ως 7 τοις εκατό λιγότερο καύσιμο σε κάθε κύκλο πτήσης. Λόγω αυτού του αντιπαραθέματος, πολλοί κατασκευαστές ακολουθούν μια μικτή προσέγγιση. Βάζουν το τιτάνιο εκεί που έχει μεγαλύτερη σημασία, όπως εκείνα τα κρίσιμα σημεία άγχους στα σπαρ φτερών, αλλά εξοικονομούν χρήματα αλλού χρησιμοποιώντας άλλα υλικά που λειτουργούν καλά για λιγότερο σημαντικά μέρη. Τα καλά νέα είναι ότι οι νεότερες μεθόδους μηχανικής που ονομάζονται "κοντά στο δίχτυ" μειώνουν το υλικό που σπαταλάται κατά περίπου 40%. Αυτό καθιστά το τιτάνιο πιο προσιτό για ακριβά εξαρτήματα CNC που απαιτούνται τόσο σε εφαρμογές άμυνας όσο και σε ιατρικές συσκευές όπου η απόδοση δικαιολογεί το επιπλέον κόστος.

Πλαστικά και ειδικά υλικά για την επεξεργασία CNC ακριβείας

Επισκόπηση των τύπων πλαστικών υλικών που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία CNC

Η μηχανική CNC σήμερα χρησιμοποιεί καλά μηχανικά πλαστικά που προσφέρουν τόσο εύκολη μηχανική επεξεργασία όσο και σταθερή απόδοση όταν χρειάζεται. Για καθημερινές εφαρμογές, τα θερμοπλαστικά όπως το ABS και το POM παραμένουν δημοφιλείς επιλογές επειδή διατηρούν καλά το σχήμα τους κατά τη διάρκεια της κατασκευής και λειτουργούν εύκολα σε μηχανές. Όταν τα πράγματα γίνονται πολύ ζεστά ή χημικά επιθετικά, υλικά όπως το PEEK παίζουν ρόλο για να χειριστούν αυτές τις δύσκολες συνθήκες. Πολλοί κατασκευαστές επιλέγουν πλαστικά για τα εξαρτήματα CNC όπου η ηλεκτρική μόνωση είναι σημαντική, ή όταν το βάρος είναι μια ανησυχία, καθώς αυτά τα υλικά μπορεί να είναι 30 έως 50 τοις εκατό ελαφρύτερα από το αλουμίνιο. Βοηθούν επίσης στην αποφυγή προβλημάτων διάβρωσης σε ευαίσθητους τομείς όπως ιατρικοί εξοπλισμός και μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων. Αναφορές από την βιομηχανία δείχνουν ότι περίπου ένα στα πέντε πρωτότυπα μηχανών CNC χρησιμοποιεί πλέον πλαστικό αντί για μέταλλο, κυρίως για να μειωθεί ο χρόνος αναμονής και να εξοικονομηθούν χρήματα για πρώτες ύλες.

ABS, PC, PMMA και POM: Συνηθισμένα πλαστικά για ανθεκτικά και ακριβή εξαρτήματα CNC

• ABS : Ιδανικό για λειτουργικά πρωτότυπα και αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα λόγω της αντοχής σε κρούσεις (εύρος λειτουργίας -40°C έως 80°C)
• Πολυκαρβονάτη (PC) : Χρησιμοποιείται σε διαφανείς κατασκευές για την αεροδιαστημική και προστατευτικά καλύμματα ασφαλείας, με αντοχή σε κρούση 250 φορές μεγαλύτερη από το γυαλί
• PMMA (ακρυλικό) : Λειαίνεται σε οπτικούς φακούς και σήμανση με διαφάνεια φωτός 92%, αν και είναι ευάλωτο σε γρατζουνιές
• POM (Ακετάλη) : Παρέχει χαμηλή τριβή σε γρανάζια και φλαντζές, διατηρώντας ανοχές ±0,05 mm υπό φορτίο

Τα υλικά αυτά απαιτούν εξειδικευμένες οδούς εργαλείων για να αποφευχθεί το λιώσιμο κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας. Για παράδειγμα, το πολυανθρακικό χρειάζεται επεξεργασία χωρίς ψυκτικό υλικό σε 12.00015.000 RPM για να αποφευχθεί η ρωγμή από την πίεση.

ΠΑ, PE, PBT και πλαστικά υψηλών επιδόσεων όπως το PEEK σε εφαρμογές CNC

Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικών προϊόντων υιοθετούν όλο και περισσότερο το PEEK για τα μέρη του συστήματος καυσίμου που κατασκευάζονται με μηχανήματα CNC, παρά το γεγονός ότι το κόστος είναι 810 φορές υψηλότερο από το αλουμίνιο. Η βαθμολογία εύφλεκτης ικανότητας UL94 V-0 και η αντοχή σε έμφαση 15 GPa δικαιολογούν την επένδυση σε εφαρμογές κρίσιμης σημασίας για την ασφάλεια.

Ηλεκτρικά και Οπτικά Πλεονεκτήματα: Χαλκός, Χαλκός και Ακρυλικό σε Ειδικά Συστατικά CNC

Τα μη πλαστικά υλικά καλύπτουν ειδικούς ρόλους στις ροές εργασίας CNC:

• Συμμίξεις χαλκού : Εργαστηριακά κατασκευασμένα για την κατασκευή συστατικών προστασίας EMI/RF με 95% αγωγιμότητα IACS
• Φωσφορικός χάλκινος : Χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικούς συνδετήρες που σχηματίζονται με CNC (50100 μΩ·cm αντίσταση)
• Αποχωρισμένο Ακρυλικό : Στρίβωση με ακρίβεια σε οδηγοί φωτός για οθόνες, με αποτέλεσμα επιφανειακή τελική επεξεργασία Ra < 0,8 μm

Μια μελέτη του 2023 έδειξε ότι τα οπτικά συστατικά ακρυλικών με μηχανήματα CNC μειώνουν το χρόνο συναρμολόγησης κατά 40% σε σύγκριση με τις καλούμενες εναλλακτικές λύσεις στα συστήματα φωτονικής, επιτρέποντας παράλληλα ταχείς επαναλήψεις σχεδιασμού.

Στρατηγική επιλογή υλικού για τα εξαρτήματα CNC: Απόδοση, κόστος και τάσεις

Ο καλός σχεδιασμός CNC αρχίζει όταν ταιριάζουμε τα σωστά υλικά με αυτό που πρέπει να κάνουν σε συνθήκες πραγματικού κόσμου. Πάρτε για παράδειγμα ένα υδραυλικό σωλήνα βαλβίδας που πρέπει να αντέξει τα προβλήματα διάβρωσης με την πάροδο του χρόνου πολλοί μηχανικοί θα επιλέξουν το ανοξείδωτο χάλυβα 316L επειδή αντέχει τόσο καλά. Εν τω μεταξύ, τα μέρη μέσα στις μηχανές μαγνητικής τομογραφίας συνήθως χρησιμοποιούνται με μη μαγνητικά κράματα τιτανίου, δεδομένου ότι αυτά δεν παρεμβαίνουν στον ευαίσθητο εξοπλισμό. Όταν οι σχεδιαστές σκέφτονται με αυτόν τον τρόπο τις εφαρμογές πρώτα, καταλήγουν να σπαταλούν λιγότερο υλικό και να δημιουργούν προϊόντα που διαρκούν περισσότερο. Οι αριθμοί το υποστηρίζουν επίσης: μελέτες δείχνουν ότι η επιλογή του λάθος υλικού μπορεί να καταλήξει να κοστίσει στις εταιρείες περίπου 25% επιπλέον χρήματα μόνο διορθώνοντας λάθη αργότερα κατά τη διάρκεια των παραγωγικών περιόδων.

Πώς οι απαιτήσεις εφαρμογής υπαγορεύουν την επιλογή υλικού CNC

Τα ιατρικά εμφυτευμένα συστατικά δίνουν προτεραιότητα στη βιοσυμβατότητα (Ti-6Al-4V) και την ανοχή στη στείρωση, ενώ τα τουρμποφόρτερα αυτοκινήτων απαιτούν ανθεκτικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες (Inconel 718). Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο πίνακες λήψης αποφάσεων που συγκρίνουν τους κύκλους αντοχής κόπωσης, τα όρια έκθεσης σε χημικά και τους συντελεστές θερμικής διαστολής.

Εξισορρόπηση κόστους, μηχανικής ικανότητας και απόδοσης στα εξαρτήματα CNC

Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικών προϊόντων αντιμετωπίζουν το παράδοξο του τιτανίου: ενώ η πρώτη ύλη κοστίζει τρεις φορές περισσότερο από το αλουμίνιο 7075, η σχέση αντοχής/βαρύτητας του μειώνει την κατανάλωση καυσίμου κατά 12%. Τα εργαλεία ανάλυσης με πολλά κριτήρια αξιολογούν τώρα το χρόνο επεξεργασίας ανά κράμα, τη συχνότητα αντικατάστασης εργαλείων και τις απαιτήσεις μεταποίησης.

Τρέντα: Αυξανόμενη υιοθέτηση υβριδικών υλικών και σύνθετων υλικών στο CNC

Τα μείγματα PEEK ενισχυμένα με ανθρακονήματα επιτυγχάνουν τώρα 40% υψηλότερη δυσκαμψία σε σχέση με τα παραδοσιακά κράματα στις ενώσεις ρομποτικής, διατηρώντας παράλληλα συμβατότητα CNC. Η αγορά υβριδικών υλικών για εξαρτήματα ακριβείας προβλέπεται να αυξηθεί κατά 18% ετησίως έως το 2030, με την ώθηση των προσαρμοσμένων αναγκών θερμικής αγωγιμότητας, των απαιτήσεων προστασίας EMI και των εντολών βιώσιμων υλικών.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί το αλουμίνιο είναι ένα δημοφιλές υλικό για την μηχανική CNC;

Το αλουμίνιο ευνοείται στην επεξεργασία CNC λόγω της εξαιρετικής αναλογίας αντοχής προς βάρος, της φυσικής αντοχής στη διάβρωση και της ευελιξίας του, καθιστώντας το κατάλληλο για αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανικές εφαρμογές.

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των κράματος 6061 και 7075;

το αλουμίνιο 6061 είναι γνωστό για την εξαιρετική του μηχανουργικότητα και χρησιμοποιείται σε πρωτότυπα και εξαρτήματα γενικής χρήσης, ενώ το 7075 είναι ισχυρότερο, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές υψηλής τάσης όπως τα εξαρτήματα αεροδιαστημικών.

Πώς συγκρίνεται το χάλυβας με το αλουμίνιο σε εφαρμογές CNC;

Ο χάλυβας προσφέρει υψηλότερη εφελκυστική αντοχή και ανθεκτικότητα από το αλουμίνιο, καθιστώντας τον ιδανικό για περιβάλλοντα υψηλής τάσης. Ωστόσο, το αλουμίνιο είναι ελαφρύτερο και πιο ανθεκτικό στη διάβρωση.

Ποια πλεονεκτήματα προσφέρει ο τιτάνιος για τη μηχανουργική CNC;

Ο τιτάνιος παρέχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος, καθιστώντας τον ιδανικό για αεροδιαστημικές και ιατρικές εφαρμογές. Επίσης προσφέρει ανωτέρα βιοσυμβατότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Γιατί χρησιμοποιούνται πλαστικά στην μηχανική CNC;

Τα πλαστικά χρησιμοποιούνται για το ελαφρύ βάρος τους, την αντοχή τους στη διάβρωση και τις ιδιότητες ηλεκτρομόνωσης, καθιστώντας τα ιδανικά για ιατρικές, αυτοκινητοβιομηχανικές και ηλεκτρονικές εφαρμογές.