CNC加工プロセス：フルクローズループの効率と精度

CNC加工プロセスは、コンピュータ数値制御を使用して機械工具を操作し、素材を削除する高精度な製造方法です。これはCAD/CAMソフトウェアによるプログラミングから始まり、デジタルモデルが精密なツールパスに変換されます。当社の施設には、ツガミやシチズンなどの主要モデルを含む、40台以上の輸入高精度旋盤および車削・フライス複合機が導入されており、これによりミクロンレベルの精度が確保されています。例えば、航空宇宙用チタン合金エンジンシャフトの加工では、業界標準の±0.05mmを大幅に上回る±0.01mm以内の寸法公差を維持しています。このプロセスは、プログラミング、加工、座標測定機（CMM）検査を統合した閉ループシステムであり、伝統的な方法と比較して99.5%の良品率と40%の効率向上を実現します。単品プロトタイピングから大量生産まで対応しており、チタン合金、7075アルミニウム、PEEKなどの様々な素材に対応し、陽極酸化やPVDコーティングを含む包括的な表面処理オプションも提供します。