Hochpräzise CNC-Fertigung für komplexe Teile und Serienproduktion

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

Vollständige geschlossene Schleife für Qualitätsicherung

CNC-Fräsbearbeitung etabliert eine „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“ geschlossene Schleife, wodurch ein Ausbeutegrad von 99,5 % gesichert wird. Das System reduziert Fehler durch Echtzeitüberwachung und unterstützt hochpräzise Teile wie Wellen für Elektromotoren.

Fähigkeit zur hochwertigen Chargenverarbeitung

Die CNC-Fertigung unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebsschäften für Elektromotoren und erreicht eine Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert menschliche Fehler und kombiniert präzises Drehen/Fräsen mit effizientem Arbeitsablaufmanagement.

Modernes Equipment - Getriebene Fräspräzision

Mit über 40 importierten Tsugami- und Citizen-Maschinen gewährleistet CNC-Fräsen eine Präzision auf Mikroniveau. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die stabile Leistung der Maschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen.

Verwandte Produkte

Hochpräzise CNC-Fräserung ist ein spezialisiertes Gebiet, das sich auf die Herstellung von Komponenten mit extrem engen Toleranzen konzentriert, oft innerhalb von ±0,01 mm oder besser, und mit außergewöhnlichen Oberflächenfinishs, was Branchen dient, in denen Präzision entscheidend ist. Hochpräzise CNC-Maschinen sind mit starren Rahmen, fortgeschrittenen Bewegungssteuersystemen und hochauflösenden Rückführvorrichtungen (wie Linearskalen) ausgestattet, um eine Genauigkeit unter der Mikron-Ebene zu erreichen. Diese Maschinen werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiterindustrie eingesetzt, wo selbst geringfügige Abweichungen die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen können. Zum Beispiel wird hochpräzise CNC-Fräserung verwendet, um Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt mit Toleranzen von ±0,01 mm herzustellen oder medizinische Implantate, die präzise im menschlichen Körper passen müssen. Der Fräsprozess für hochpräzise Teile umfasst eine sorgfältige Auswahl der Schneidwerkzeuge, eine genaue Steuerung der Schneidparameter und fortschrittliche Kühlungssysteme, um thermische Ausdehnung und Werkzeugverschleiß zu minimieren. Ultrapräzise Schleif- und Poliertechniken werden oft für das endgültige Finish verwendet, wodurch Oberflächenrauheitswerte von bis zu Ra 0,01 μm erreicht werden. Die Qualitätskontrolle bei hochpräziser Fräserung ist streng, wobei Komponenten mittels Koordinatenmessmaschinen (CMMs) und anderer fortschrittlicher Messtechnik auf jede Dimension überprüft werden. Hochpräzise CNC-Fräserung erfordert qualifizierte Ingenieure und Operatoren, die die Feinheiten der Präzisionsfertigung verstehen, um sicherzustellen, dass sogar die anspruchsvollsten Teile ihren exakten Spezifikationen entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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Der CNC-Fräser-Prozess des Unternehmens mit einem Vollschleifen-System hat die Effizienz der Produktion von Antriebswellen für Elektromotoren um 40 % gesteigert. Die Ausbeuterate von 99,5 % gewährleistet eine stabile Produktqualität, und das dreidimensionale Koordinatenprüfsystem bietet zuverlässige Qualitätskontrolle.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
Hochpräzise CNC-Fräserstellung für Luftfahrtteile

Bei der Verarbeitung von Titanlegierungsteilen für unser Luftfahrtprojekt erreichte das Unternehmen durch fortschrittliche CNC-Frästechnologie eine Toleranz von ±0,01 mm. Der gesamte Prozess von der Programmierung bis zur Inspektion war streng, um sicherzustellen, dass die Teile unseren strengen Anforderungen entsprechen.

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Integrierte Technologie für umfassende Lösungen

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CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Inspektions TECHNOLOGIEN, wodurch eine vollständige dimensionsbezogene Bearbeitung ermöglicht wird. Diese Integration ermöglicht eine effiziente Bearbeitung komplexer Teile, wie Luft- und Raumfahrtkomponenten mit strengen Genauigkeitsanforderungen.