Højpræcist CNC-skæring til komplekse dele og serieproduktion

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Mobil/WhatsApp
Firmanavn
Besked
0/1000

Fuld - Lukket - Loop CNC Bearbejdning til Effektiv Produktion

Vores CNC-bearbejdning omfatter en fuld - lukket - loop system af "programmering - bearbejdning - tre - koordinat inspektion". Med en klasse på over 40 importerede højpræcise drehmaskiner og drej - fræser sammensatte maskiner kan vi understøtte seriebearbejdning af dele såsom nye energi motor akser. I forhold til traditionelle processer har vores CNC-bearbejdning effektivitet øget med 40%, og udbyttet når 99,5%. Denne effektive og pålidelige bearbejdning metode kombinerer fordelerne ved CNC-drejning og CNC-fræsning for at levere høj kvalitet bearbejdning løsninger.
Få et tilbud

Fordele

Fuld - Lukket - Loop Proces til Kvalitetsikring

CNC-bearbejdning etablerer en "programmering - bearbejdning - tre - koordinat inspektion" lukket loop, hvilket sikrer et udbytte på 99,5%. Systemet reducerer fejl gennem realtidsovervågning, hvilket understøtter højpræcise dele såsom nye energi motor akser.

Høj - udbyttebatchbehandlingskapacitet

CNC-fremstilling understøtter batchproduktion af dele som f.eks. aksemotorer til ny energi, hvilket giver en udbytteprocent på 99,5 %. Den automatiserede proces mindsker menneskelig fejlmargin, mens den kombinerer præcist skæring/fræsering med effektiv arbejdsgangsstyring.

Avanceret Udstyr - Drevet Præcist Fræsning

Basert på 40+ importerede Tsugami og Citizen maskiner, sikrer CNC-fræsning præcision på mikroniveau. Udstyrets højhastighedsbearbejdning og stabile ydelser gør det muligt at fremstille komplekse komponenter med stramme tolerancer.

Relaterede produkter

Højpræcist CNC-fræsning er et specialiseret område, der fokuserer på at producere komponenter med ekstremt stramme tolerancegrænser, ofte inden for ±0,01 mm eller bedre, og fremragende overfladeendelser, hvilket passer til industrier, hvor præcision er afgørende. Højpræcise CNC-maskiner er designet med stive rammer, avancerede motionskontrolsystemer og højoppløsnings feedback-enheder (som lineære skaler) for at opnå sub-mikron nøjagtighed. Disse maskiner bruges hyppigt i luftfart, medicinsk og halvlederindustri, hvor endda mindre afvigelse kan påvirke ydeevne eller sikkerhed. For eksempel bruges højpræcis CNC-fræsning til at producere luftfartsturbineblader med ±0,01 mm tolerance eller medicinske implanter, der skal passe præcist ind i menneskekroppen. Fræsningsprocessen for højpræcise dele involverer omhyggelig udvalg af fræshoveder, nøjagtig kontrol af fræsparametre og avancerede kølesystemer for at minimere termisk udvidelse og værktøjsspidsforbrug. Ultra-præcist slipnings- og poleringsmetoder anvendes ofte til sidste slutbehandling, hvilket giver overflade-roughness-værdier så lave som Ra 0,01 μm. Kvalitetskontrol i højpræcis fræsning er strikt, hvor komponenter undergår inspektion ved hjælp af koordinatmålemaskiner (CMM'er) og andre avancerede måleteknologier for at verificere hver dimension. Højpræcis CNC-fræsning kræver kvalificerede ingeniører og operatører, der forstår de nuancer af præcist produktion, for at sikre, at endda de mest krævende dele opfylder deres strenge specifikationer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er firmaets CNC-fremstillingsprocess?

Firmaets CNC-fremstilling har en fuldstændig lukket løkkeproces: programmering - behandling - tre-koordinat-inspektion. Dette sikrer høj præcision, med en udbytteprocent på 99,5 % og en effektivitetsforbedring på 40 % i forhold til traditionelle metoder.
CNC-fremstilling forbedrer effektiviteten med 40 % i forhold til traditionelle metoder, takket være over 40 importerede højpræcisionsmaskiner. Den understøtter batchbehandling af komponenter som akse for nye energimotorer med en udbytteprocent på 99,5 %.
CNC-fremstilling afhænger af over 40 importerede højpræcisionsdrejningsmaskiner og drej-milingskompositmaskiner, herunder modeller fra de japanske mærker Tsugami og Citizen, hvilket gør det muligt at opnå præcision på mikroniveau.
Ja, maskineriesamlingen understøtter batchproduktion af komponenter såsom akser for nye energimotorer, med en udbytteprocent på 99,5 %. Den automatiserede proces minimerer fejl og sikrer konsekvens.
CNC-fremstilling integrerer drejning, fræsning og inspektions teknologier. Denne synergi gør det muligt at behandle fulde dimensioner, fra simple akser til komplekse luftfartskomponenter med strikte nøjagtighedskrav.

Relaterede Artikler

CNC Skæring vs Fræsning: Nøgledifferencer Forklaret

20

Jun

CNC Skæring vs Fræsning: Nøgledifferencer Forklaret

Se mere
 Hvordan vælger man den rigtige CNC-produktionservice

20

Jun

Hvordan vælger man den rigtige CNC-produktionservice

Se mere
CNC-fræsning proces: Trin-for-trin guide

20

Jun

CNC-fræsning proces: Trin-for-trin guide

Se mere
CNC-Skæring: Indsigter i Nøjagtig Akseproduktion

20

Jun

CNC-Skæring: Indsigter i Nøjagtig Akseproduktion

Se mere

Kundeanmeldelser

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Effektiv CNC-fremstilling forbedrer produktionen med 40%

Virksomhedens CNC-fremstillingsproces med et fuldt lukket system har væsentligt forbedret effektiviteten i vores produktion af motorakser til ny energi med 40%. En udbytteprocent på 99,5% garanterer stabil produktkvalitet, og tredjekoordinats-inspektionssystemet giver pålidelig kvalitetssikring.

Jennifer Lee, Aerospace Engineering Solutions Inc.
Høj-nøjagtighed CNC-fræsning til luftfartskomponenter

Ved behandling af titanbaserede legeringskomponenter til vores luftfartsprojekt opnåede firmaet en tolerance på ±0,01 mm gennem avanceret CNC-fræsningsteknologi. Den samlede proces fra programmering til inspektion var streng, hvilket sikrede, at komponenterne opfyldte vores strenge krav.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Mobil/WhatsApp
Firmanavn
Besked
0/1000
Integreret teknologi til almenne løsninger

Integreret teknologi til almenne løsninger

CNC-bearbejdning integrerer skæring, fræsering og inspektions teknologier, hvilket giver fuld-dimensionel behandling. Denne integration gør det muligt at behandle komplekse dele effektivt, såsom luftfartskomponenter med strikte nøjagtighedskrav.